Ontgassing is niet altijd te voorkomen, zoals u zult begrijpen uit dit document. Enige ontgassing is daarom toegelaten en kan niet tot afkeur leiden. De norm en de praktijkrichtlijn geven beide aan dat er een bepaalde beoordelingsafstand dient te worden gerespecteerd. Meestal zijn deze kratertjes niet zichtbaar op de genoemde afstanden. Uitgassen kan grotendeels worden voorkomen door uw materialen goed voor te bereiden, de juiste handelingen toe te passen voor het poedercoatingproces en uw materialen op de juiste manier te behandelen. Dit zijn de stappen:
Reinig alle vervuiling
Reinig en ontvet het object dat je gaat poedercoaten grondig en zorgvuldig. Zorg ervoor dat je handschoenen draagt zodat je handen geen olie en vet achterlaten op het oppervlak van het voorwerp.
Pas op met opslag verzinkt staal
Pas verzinkt staal zal in de atmosfeer direct zinkoxides gaan vormen en met elementen in de buitenlucht reageren tot een zinkpatinalaag. Bij een onjuiste opslag van de materialen kan er, door langdurige vochtbelasting, sprake zijn van zogenaamd witroest. Witroest is een oppervlakte vervuiling en moet verwijderd worden. Ook oxides moeten worden verwijderd.
De dikte van de poedercoating regelen
Sommige opdrachten vereisen een dikkere poedercoatlaag dan andere, maar de gewenste laagdikte hoeft niet in één laag te worden aangebracht. Door inzicht te hebben in de materialen die in een coating worden gebruikt en meerdere lagen aan te brengen, kan ontgassing als gevolg van een te dikke poedercoating op het voorwerp worden voorkomen.
Gebruik een primer
Het aanbrengen van een geschikte primerlaag helpt ervoor te zorgen dat eventuele gassen die vrijkomen tijdens het verhittingsproces door de primer worden verwerkt.
Ze kunnen dan niet opborrelen in de kleurlaag van de poedercoating zelf. Dit is vanzelfsprekend geen alternatief voor grondige reiniging en correcte voorbehandeling.
Additieven toevoegen
De gassen die ontsnappen in de oven penetreren door de nog vloeibare coatlaag terwijl de coating gaandeweg uithardt. Uiteindelijk veroorzaakt dit blaasjes wanneer de coating tamelijk hard is en de gassen niet meer doorlaat. Er kunnen bepaalde additieven worden gebruikt die ervoor zorgen dat het poeder langer in vloeibare vorm blijft. Dit geeft de gassen meer tijd om te ontsnappen voordat het poeder uithardt. Gespecialiseerde leveranciers hebben doorgaans “ontgassingsvriendelijke” poeders in hun assortiment.
Het voorwerp vooraf ontgassen
Aangezien ontgassing wordt veroorzaakt door gassen die door uitzetting vrijkomen wanneer het voorwerp wordt verwarmd in de oven, kan dit worden voorkomen door het object eerst al te verwarmen voordat men gaat poedercoaten. Tijdens dit “voorbakken” kunnen gasbellen uit het materiaal ontsnappen zonder dat er een poederlak is aangebracht. Doorgaans houdt men de temperatuur 20-30 ºC hoger aan dan de benodigde uithardingstemperatuur (zie hiervoor de specificatie van de poederleverancier) en dan gedurende een dubbele verblijftijd van het object in de oven. Laat het voorwerp vervolgens niet geheel afkoelen (ongeveer tot 40-50 ºC ) voordat men met het aanbrengen van het poeder begint om condensatie van vocht op het oppervlak te vermijden.
Voorbehandeling aanpassen
Naast het ontsnappen van gassen door verontreinigingen, ontsnapt ook damp of gas uit de poriën van het te coaten materiaal.
Dus ook vocht uit de chemische voorbehandeling van een poedercoatinstallatie. Om die reden kan men bij ontgassingsgevoelige oppervlakken soms beter kiezen voor het aanstralen als voorbehandeling.
Verder is het van belang de verzinkte deklaag te beoordelen. Een ruwe, doffe en grauwe zinklaag is gevoeliger voor ontgassing dan een glimmende, zilverkleurige gladde zinklaag. Soms kan het zo zijn dat een grauwe, doffe zinklaag te zien is die redelijk glad is. Dan kan het zo zijn dat de zinklaag nabehandeld is door middel van annealen. Dat is het nogmaals verhitten van het voorwerp zodat de zinklaag andere eigenschappen krijgt. U begrijpt dat na deze tweede verhitting de kans op ontgassing sterk is verminderd.