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ABSOLUMENT ZINC Manuel

RÉSUMÉ DE LA NORME NEN EN ISO 1461

Une bonne concertation entre le galvanisateur et le client est importante pour la galvanisation à chaud discontinue. La norme de galvanisation EN ISO 1461 décrit les exigences fonctionnelles relatives à l’action anticorrosion de la couche de zinc appliquée.
Pour garantir la qualité et la sécurité du processus de galvanisation, les exigences structurelles de la norme EN ISO 14713, parties 1 et 2, doivent être respectées (affiche :« bonne et sûre galvanisation« ). La norme décrit également l’importance du choix de la composition de l’acier (partie 2, tableau 1). Le zinc fondu et donc liquide dans le bain de zinc est constitué d’au moins 98% de zinc pur.

ADHÉRENCE

La galvanisation à chaud discontinue est plus qu’une simple application d’une couche de zinc sur l’acier. Il s’agit d’un processus métallurgique qui crée un alliage zinc-fer permettant une adhérence optimale.

AUTORISÉ SOUS CONDITIONS

CONTRÔLE DE L'ÉPAISSEUR DES COUCHES

  • Les contrôles de l’épaisseur de la couche sont effectués à l’aide d’une des méthodes magnétiques conformes aux normes ISO-2808 et ISO 2178 (toutes deux décrites dans la norme ISO 3882).
  • Une zone de référence couvre au moins 10 cm2. Au moins 5 mesures doivent être effectuées dans une zone de référence.
  • Exigences relatives à l’épaisseur minimale de la couche par rapport à l’épaisseur du matériau
  • Il n’y a pas d’épaisseur de couche maximale. En règle générale, une épaisseur de couche trop importante peut entraîner une réduction de la cohésion entre les couches d’alliage zinc-fer et doit donc être évitée.
  • Pour les objets longs tels que les profilés de construction, mesurez environ 100 mm à partir des deux extrémités et à peu près au centre du profilé.
  • Sauf accord contraire, aucune mesure ne sera effectuée sur les pièces soudées telles que les brides, les raidisseurs et les plaques de tête et de pied.

RECONDITIONNEMENT DES SURFACES NON-REVÊTUES

(VOIR FIGURE VII)

Au total, les zones non-revêtues ne doivent pas dépasser 0,5 % de la surface totale.

  • Aucune surface non-revêtue ne doit dépasser 10cm².
  • Le reconditionnement peut être effectué en utilisant l’une des méthodes ci-dessous :
    • Peinture riche en zinc qui peut assurer une protection cathodique en plus de l’effet de barrière(voir figure
      VIII),
    • Projection thermique de zinc (ISO 2063),
    • Produits adaptés avec des paillettes de zinc ou de la pâte de zinc,
    • Baguette d’alliage de zinc.
  • L’épaisseur de la couche sur les parties retouchées doit être d’au moins 100 μm, sauf accord contraire. Par exemple, si l’épaisseur de la couche de réparation doit être approximativement la même que l’épaisseur de la couche de zinc des surfaces environnantes.
  • Le reconditionnement peut également avoir été convenue avec le client.

Les objets rejetés doivent être retouchés ou re-galvanisés conformément à la section 6.3 de la norme, sauf accord contraire.

INFORMATIONS À FOURNIR

Par le client :

  • Le numéro de la norme selon laquelle le contrat doit être exécuté (ISO 1461).
  • Composition du métal de base.
  • Indication des surfaces pertinentes, éventuellement complétées par des éléments auxiliaires (pièces soudées) qui sont considérés comme pertinents et sur lesquels des zones de référence sont indiquées (par exemple, si les éléments auxiliaires sont critiques pour la sécurité).
  • Indication de la présence de surfaces découpées au laser, au chalumeau ou au jet de plasma.
  • Un dessin montrant les endroits où les imperfections de la surface sont indésirables
  • Preuve sous forme de dessins ou de photographies dans le cas d’évents internes.
  • Autres exigences relatives au revêtement, au prétraitement, à l’épaisseur de la couche, au post-traitement.


Par galvanisation :

  • Déclaration de conformité :
    Si nécessaire, l’usine de galvanisation doit émettre une déclaration d’usine conformément à la norme ISO 10474. Une déclaration conforme à un système d’assurance qualité tel que l’ISO 9001 peut également être demandée.