Manuel de l’ABSOLUMENT ZINC
EN ISO 1461 - Revêtements galvanisés à chaud appliqués aux objets en fer et en acier - Spécifications et méthodes d’essai
EN ISO 14713-1 - Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection du fer et de l’acier dans les structures contre la corrosion - Partie 1 : Principes généraux de conception et résistance à la corrosion
EN ISO 14713-2 - Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection du fer et de l’acier dans les structures contre la corrosion - Partie 2 : Galvanisation à chaud
1. Objet
Ce manuel décrit les points d’attention pour prescrire la galvanisation à chaud discontinue d’une structure ou d’objets en acier, conformément aux normes en vigueur et à la classification ABSOLUMENT ZINC. Il est recommandé d’effectuer la galvanisation à chaud dans l’une des usines de galvanisation affiliées à InfoZinc Benelux.
2. Objectif
InfoZinc a mis en place un système de classification qui servira d’outil pour stimuler le dialogue entre les différents acteurs du marché et les galvanisateurs. La base de la classification est l’EN ISO 1461, la norme actuelle pour la galvanisation à chaud discontinue. On distingue la classe F, qui correspond à la galvanisation fonctionnelle, d’une part, et la classe E, qui correspond à la galvanisation esthétique, d’autre part.
La norme EN ISO 1461 considère que les considérations esthétiques ou décoratives sont d’une importance secondaire. Certaines applications/clients exigent une finition visuelle élevée. Pour répondre aux attentes de ces clients, il est essentiel de conclure au préalable de bons accords sur la finition esthétique. La classe E devrait apporter une réponse à cette question.
En outre, il existe également une liste d’options qui peuvent être spécifiques au client. Vous trouverez ci-dessous un tableau reprenant le contenu des deux classes.
| CLASSE F | CLASSE E |
|---|---|
| Description des exigences fonctionnelles imposées à l'effet anticorrosion de la couche de zinc appliquée selon la norme EN ISO 1461. | L'ensemble de la construction est débarrassé des pointes acérées, des résidus de zinc et des irrégularités. |
| Description des exigences constructives telles que définies dans les normes EN ISO14713-1 et 2 (Liste de contrôle pour un galvanisation correcte et sûre) | Stockage à sec (notamment pour éviter les taches dues à la corrosion du zinc) |
| La norme EN ISO 1461 ne définit aucune exigence esthétique. | Traiter également les zones non galvanisées d'un point de vue esthétique |
| Le zinc fondu contient au moins 98 % de zinc pur. | Finition spécifique des côtés indiqués par le client |
La classe E est proposée sous la forme d’un paquet indivisible, mais il va de soi que chacun des éléments couverts par la classe E peut également faire l’objet d’un accord sous la forme d’options individuelles.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| À mentionner dans la commande : Galvanisation à chaud selon EN ISO 1461 et classe Galvanisation fonctionnelle selon ABSOLUMENT ZINC | À mentionner dans la commande : Galvanisation à chaud selon EN ISO 1461 et classe Galvanisation esthétique selon ABSOLUMENT ZINC |
3. Fourniture d’informations
Il est essentiel pour le succès de la galvanisation à chaud que le maître d’ouvrage prenne contact avec l’usine de galvanisation ou avec InfoZinc Benelux dès la phase de conception, soit directement, soit par l’intermédiaire de son constructeur métallique, non seulement pour formuler ses exigences précises, mais aussi en ce qui concerne les dimensions utiles du bain de zinc.
S’il faut concevoir des structures qui dépassent les dimensions utiles du bain et/ou qui contiennent des parties creuses, l’usine de galvanisation ou InfoZinc Benelux doit être consultée.
4. Spécifications techniques
4.1 Exigences de conception - Section 6 de l’EN ISO 14713-1 et Section 4 et Annexe A de l’EN ISO 14713-2
Les détails d’une structure ou d’un composant doivent prendre en compte les exigences et les propriétés de la méthode de préservation. La section 6 de l’EN ISO 14713-1 énonce les principes généraux de conception pour éviter la corrosion. La section 4 de l’EN ISO 14713-2 énumère les recommandations spécifiques pour la galvanisation à chaud. L’annexe A de la norme EN ISO 14713-2 énumère un certain nombre de conceptions préférées de détails de construction pour la galvanisation à chaud. (Voir également la fiche technique n° 3 Déformation due à la galvanisation à chaud).
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Lors de la conception des détails, il convient de tenir compte de l'écoulement du zinc liquide, qui peut provoquer un épaississement du zinc lors du refroidissement. |
4.2 Composition de l’acier - point 6 de la norme EN ISO 14713-2
L’épaisseur de la couche de zinc thermique est principalement déterminée par l’épaisseur de la paroi de l’acier. En outre, plusieurs paramètres influencent non seulement l’épaisseur, mais aussi l’aspect et les propriétés mécaniques du revêtement de zinc.
La composition de l’acier (et plus particulièrement les teneurs en Si et en P) est le plus important de ces paramètres. La présence de certaines quantités de ces éléments dans l’acier provoque une accélération de la réaction de diffusion entre l’acier et le zinc fondu et, par conséquent, de la formation des couches d’alliage Fe-Zn. Ainsi, le revêtement s’épaissit, sa capacité de charge mécanique peut diminuer (risque de décollement de la couche de zinc sous l’effet d’un choc localisé) et il peut présenter un aspect mat et marbré. (voir aussi la fiche technique n° 18 Influence de la composition chimique sur la formation de la couche de zinc).
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| La composition de l'acier doit de préférence être conforme à la catégorie A ou B du tableau 1, point 6.2, de la norme EN ISO 14713-2 (voir tableau à la page 11). En cas de composition d'acier différente, il est nécessaire de consulter l'entreprise de galvanisation. | La composition de l'acier doit être conforme à la catégorie A ou B du tableau 1, point 6.2, de la norme EN ISO 14713-2 (voir tableau à la page 11). |
| Remarque importante : Un certificat de réception « 3.1 » ou « 3.2 » selon la norme EN 10204 peut être demandé lors de la commande de l'acier. En cas de doute sur le comportement d'un type d'acier particulier lors de la galvanisation, il est recommandé de consulter l'entreprise de galvanisation et, si nécessaire, de lui demander de galvaniser quelques échantillons d'acier représentatifs. Pour les constructions soudées, il faut également tenir compte de la composition du fil ou de l'électrode de soudage. Afin d'éviter les surépaisseurs au niveau du cordon de soudure et d'écarter tout problème d'adhérence de la couche de zinc, il convient d'utiliser un métal d'apport ne contenant pas plus de 0,7 % de Si. (voir également la fiche technique n° 5 « Soudage avant galvanisation à chaud | |
4.3 État de surface de l’acier (point 6.4 de la norme EN ISO 14713-2)
L’acier peut présenter de la rouille et une calamine d’épaisseur normale ; celles-ci sont éliminées à l’usine de galvanisation par décapage à l’acide (méthode recommandée). L’acier doit être exempt de scories et d’éclaboussures de soudure, de résidus de peinture et de vernis, de silicone (sprays de soudage), de graisse grossière, de bitume, de zinc résiduel et de marques de peinture ou de craie grasse.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Aucune exigence supplémentaire | La surface de l'acier doit être exempte de défauts superficiels tels que des ondulations (doubles plis), des éclats, etc. |
4.4 Rugosité de la surface de l’acier (point 6.5 de la norme EN ISO 14713-2)
La rugosité de la surface de l’acier affecte l’épaisseur et la structure de la couche de galvanisation à chaud. L’effet d’une surface irrégulière du matériau de base reste visible après une galvanisation à chaud discontinue.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Aucune exigence supplémentaire | Spécifications relatives à la rugosité de surface ISO 8503 (surface sablée) |
4.5 Marquages, marquages et autocollants (restes)
Si des parties de constructions doivent être marquées, il est préférable de le faire au moyen de numéros de frappe ou en appliquant des plaques de marquage en fer qui sont également visibles après la galvanisation à chaud (voir également la fiche d’information n° 8 Identification des pièces à galvaniser à chaud). Les marquages temporaires doivent pouvoir être enlevés lors du prétraitement standard.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Les marquages permanents doivent être apposés à l'aide de lettres frappées ou soudées. Les autres marquages et inscriptions réalisés à la peinture et/ou à la craie grasse doivent être effacés avant le transport vers l'atelier de galvanisation. Les autocollants et les résidus d'autocollants doivent être entièrement éliminés. | « Les marquages permanents doivent être apposés à l'aide de lettres à frapper ou par soudage. L'emplacement de ces marquages doit être choisi de manière à ce qu'ils ne gênent pas après le montage. Les autres marquages et inscriptions ne doivent pas être apposés à la craie grasse ou à la peinture. Les autocollants et les résidus d'autocollants doivent être entièrement éliminés. » |
4.6 Soudage
Les soudures doivent être lisses et sans pores. (voir aussi la fiche technique n° 5 : Soudage avant la galvanisation à chaud).
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| En raison de la composition du fil d'apport, il est possible que la couche de zinc soit plus épaisse sur les soudures polies. | Pour éviter les épaississements, la teneur en silicium du fil d'apport doit être ≤ 0,7 %. Le soudage TIG ne présente aucun risque d'épaississement. |
4.7 Trous de suspension ou anneaux de levage
Les structures ou parties de structures doivent être pourvues de trous de suspension ou d’anneaux de levage. Il est préférable de déterminer leur emplacement exact en concertation avec l’usine de galvanisation.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Aucune exigence supplémentaire | L'emplacement des œillets de levage doit être choisi de manière à ce que l'objet ne présente aucune surface horizontale ou le moins possible pendant le zingage. Il est important de consulter l'entreprise de zingage à chaud à ce sujet. |
4.8 Traitement mécanique
Tous les traitements mécaniques, tels que le poinçonnage, le perçage, le sciage, le découpage, mais aussi le soudage, doivent de préférence être effectués avant la galvanisation. Dans les cas où cela n’est pas possible, la couche de zinc endommagée doit être retouchée (voir section 6.3 EN ISO 1461).
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| La mise à jour doit être conforme au point 6.3 de la norme EN ISO 1461. La méthode exacte de mise à jour doit être convenue au préalable entre le donneur d'ordre et l'atelier de galvanisation. | La remise en état doit être conforme au point 6.3 de la norme EN ISO 1461. La remise en état avec une peinture riche en zinc, telle que décrite dans la norme et la fiche technique 2, donne le meilleur résultat esthétique. |
4.9 Évents, ouvertures d’entrée et de sortie d’air dans les éléments structurels creux ou les angles fermés
Le nombre, la taille et l’emplacement des évents, des ouvertures d’entrée et de sortie d’air sont essentiels pour la réussite du processus de galvanisation à chaud. Il est donc absolument essentiel de respecter les instructions et les conseils figurant dans le document ci-joint intitulé « Liste de contrôle pour une galvanisation correcte et sûre ». Toute erreur dans le respect des règles susmentionnées entraînera de graves dangers pour le personnel de l’installation de galvanisation (explosions, éclaboussures de zinc fondu à 450°C). De même, le non-respect de ces règles peut entraîner des déformations, des dommages aux composants ou à la construction, ou aboutir à des endroits non galvanisés.
Note :
L’annexe A de la norme EN ISO 14713-2 indique les conceptions préférées des détails structurels aux fins de la galvanisation à chaud.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Réaliser tous les orifices d'entrée et de sortie conformément à la « Liste de contrôle pour un galvanisation correcte et sûre | Réalisez tous les trous d'entrée et de sortie conformément à la « Liste de contrôle pour un zingage correct et sûr ». Lors du positionnement exact des trous, tenez compte des éventuelles traces laissées par le zinc liquide s'écoulant et s'égouttant. Il est fortement recommandé de consulter l'atelier de galvanisation. |
4.10 Fixations
Toutes les fixations telles que les boulons et les écrous, les rondelles, les goussets, etc. doivent de préférence être galvanisées à chaud conformément à la norme EN ISO 1461. Il est également possible d’utiliser des fixations en acier résistant à la corrosion.
Les assemblages boulonnés sont les plus appropriés pour les constructions galvanisées à chaud, car la température atteinte au niveau des assemblages soudés fait fondre la couche de zinc, ce qui nécessite des réparations. L’assemblage de pièces galvanisées par cisaillement à l’aide de boulons à haute résistance est possible. En fonction du coefficient de frottement souhaité, il peut être nécessaire de rendre les surfaces rugueuses après la galvanisation ou de maintenir les surfaces exemptes de zinc pendant le processus de galvanisation.
Lorsque des pièces galvanisées à chaud sont assemblées avec d’autres métaux, il existe toujours un risque de corrosion par contact. Il est généralement nécessaire d’éviter tout contact métallique direct, par exemple en appliquant un isolant électrique entre les pièces à assembler.
La section 7.9 de la norme EN ISO 14713-1 traite de la corrosion par contact et comprend un tableau indiquant les effets du contact entre le zinc et d’autres métaux. Le tableau ci-dessous indique quelle combinaison est fiable (voir également la fiche technique n° 4 La corrosion par contact et sa prévention).
| Acier galvanisé combiné avec | Fiabilité de la combinaison | |
|---|---|---|
| surface en zinc < surface en métal lié | opp. zink > opp. gekoppeld metaal | |
| alliage de magnésium | bien | limité |
| acier galvanisé à chaud | bien | bien |
| alliage d'aluminium | limité | bien |
| acier non allié | limité | limité/pas* |
| acier moulé | limité | limité/pas* |
| acier allié | limité | limité/pas* |
| acier inoxydable | pas | bien |
| plomb | limité | bien |
| étain | limité | bien |
| cuivre | pas | pas |
| alliage de nickel | pas | bien |
| « * La vitesse de corrosion de l'acier blanc associé au zinc est faible. Cependant, une petite quantité d'eau rouillée se répandra rapidement sur le zinc et provoquera des « taches de rouille » inacceptables d'un point de vue esthétique. C'est pourquoi cette combinaison devra presque toujours être rejetée. » | ||
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Tous les boulons, écrous et rondelles doivent être en acier galvanisé thermo-centrifugé ou en acier inoxydable 304 ou 316. | Tous les boulons, écrous et rondelles doivent être en acier galvanisé thermo-centrifugé ou en acier inoxydable 304 ou 316. |
4.11 Transport et stockage
Des mesures doivent être prises pendant le transport et le stockage pour limiter la formation de rouille blanche. Les taches dues à la corrosion du zinc apparaissent lorsqu’un film d’humidité est présent sur l’acier fraîchement galvanisé pendant un certain temps (humidité stagnante). Ne posez pas les pièces galvanisées à chaud sur le sol, mais sur des poutres en bois sans résine et de préférence avec un certain angle d’inclinaison. Lors de l’empilage (stockage, transport), veillez à ce qu’il y ait suffisamment d’espace entre les pièces pour permettre une bonne circulation de l’air.
Pour réduire le temps de stockage, le montage sera effectué le plus tôt possible après la galvanisation. (Voir aussi la fiche technique n° 1 Taches dues à un stockage humide)
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Aucune exigence supplémentaire | Après la galvanisation à chaud, stockez et transportez les pièces ou la construction dans un endroit sec et propre. Des mesures supplémentaires peuvent éventuellement être prises en concertation avec l'entreprise de galvanisation. |
4.12 Exigences auxquelles doit répondre l’acier galvanisé. Points de contrôle
Réception - Inspection
Une inspection peut être effectuée par le client ou son mandataire ou par le service d’inspection d’InfoZinc Benelux, aux frais du demandeur et après concertation avec l’entreprise de galvanisation. Le mieux est de convenir des inspections avec l’entreprise de galvanisation lors de l’établissement des conditions contractuelles.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| « Un contrôle comprend : - Contrôle sur la base des critères d'acceptation de la norme EN ISO 1461. - Contrôle de l'épaisseur de la couche de zinc - Présence de zones non zinguées. Les éventuelles zones non galvanisées ne doivent pas dépasser 0,5 % de la surface totale d'un objet. Une zone non galvanisée individuelle ne doit pas dépasser 10 cm2. Si les zones non galvanisées sont plus grandes, l'objet concerné doit être à nouveau galvanisé, sauf accord contraire entre le donneur d'ordre et l'entreprise de galvanisation à chaud. (voir également la fiche technique n° 9 « Inspection de l'acier galvanisé à chaud de manière discontinue »). | Une inspection comprend : շ la vérification que l'ensemble de la construction est exempt de points saillants, de résidus de zinc et d'irrégularités, de rouille blanche, etc. շ la vérification de l'épaisseur de la couche de zinc. շ la vérification que les éventuelles zones non zinguées ont été retouchées de manière esthétique. շ si convenu, la vérification de l'emballage et de tout autre point convenu. |
5. Soudage sur de l’acier galvanisé à chaud
Si le matériau galvanisé doit encore être soudé, le zinc est d’abord limé ou meulé dans la zone de soudage. La soudure doit être nettoyée à fond et la réparation de la couche de zinc endommagée est effectuée selon les méthodes décrites ci-dessus. (Voir également la fiche d’information technique n° 6 Soudage après galvanisation)
6. Peinture humide ou revêtement de l’acier galvanisé à chaud (système duplex)
Si un revêtement organique (peinture humide ou revêtement en poudre) doit être appliqué après la galvanisation, cela doit déjà être clairement communiqué à l’usine de galvanisation au moment de la demande d’offre. Les normes EN 15773 et NEN 5254 décrivent les exigences de qualité et de communication dans la chaîne d’approvisionnement (client, entreprise de construction, usine de galvanisation et atelier de peinture (en poudre) par pulvérisation) en ce qui concerne les systèmes duplex.
Les normes ISO 12944-5 et EN 13438 fournissent des informations sur les couches de finition organiques appliquées sur les couches de galvanisation à chaud.
Les exigences qui peuvent être fixées pour un système duplex sont décrites dans le guide pratique Peinture en poudre et peinture humide sur des substrats galvanisés.
Une attention particulière doit être accordée aux accords concernant la préparation du revêtement (coating).
7. Aperçu Fiches techniques InfoZinc
InfoZinc Benelux met à votre disposition un grand nombre de fiches techniques avec des informations complémentaires par thème.
