Fiche technique n°8

IDENTIFICATION DES PIÈCES À GALVANISER À CHAUD

Quels marquages utilise-t-on pour la galvanisation à chaud ?

Les ateliers de galvanisation traitent quotidiennement d’importants lots d’acier composés de nombreux éléments et provenant de nombreux clients. Pour des raisons techniques liées à la galvanisation et à la planification, les lots importants sont souvent divisés et les matériaux de différents clients sont parfois traités ensemble. Les galvanisateurs utilisent des étiquettes temporaires pour identifier les lots.
Lorsque les marquages sont également utiles après la galvanisation (pour le montage, par exemple), le constructeur optera pour des méthodes de marquage permanentes. Sinon, des marquages temporaires suffisent.

MÉTHODES DE MARQUAGE PERMANENTES

On opte généralement pour l’une des trois possibilités suivantes :

Enfoncement de lettres profondese profonde
Le marquage s’effectue directement sur la partie en acier noir (non galvanisé). Il est préférable de choisir un emplacement central, bien visible et accessible. Les lettres ou codes doivent être suffisamment hauts (10-15 mm) et profonds (≥ 1 mm) pour rester lisibles même après la galvanisation.
Soudage de marques ou de codes (voir fig. 1)
Cela se fait également directement sur l’acier noir. Les codes sont formés par une soudure en forme de chiffres ou de lettres. Dans ce cas, le constructeur doit veiller à ce que le spray de soudage éventuellement utilisé soit entièrement éliminé afin de garantir une bonne formation de la couche de zinc à cet endroit.
Soudage de plaques d’identification en acier blanc profondément enfoncées (voir fig. 2)
Ici aussi, le spray de soudage doit être soigneusement éliminé. Veillez à laisser suffisamment d’espace entre la plaque et la surface afin de permettre la formation d’une bonne couche de zinc.

LES MÉTHODES DE MARQUE À CARACTÈRE TEMPORAIRE

En général, l’une des quatre options suivantes est choisie ici :

Fixation des plaques de marquage (« étiquettes ») avec du fil d’acier (voir fig. 3)
Les marques sur ces plaques de marquage peuvent être soit estampées en profondeur, soit soudées. Elles doivent être fixées avec du fil de fer de manière suffisamment lâche pour que les marques ne collent pas à la couche de zinc pendant la galvanisation et pour que tout l’intérieur de l’ouverture de connexion puisse entrer en contact avec le zinc en fusion.
Marquages à l’aide de marqueurs ou de craies adaptés
Le constructeur utilise uniquement les marqueurs ou craies convenus avec l’atelier de galvanisation.
Fixation d’étiquettes résistantes à l’acide et à la chaleur (voir Fig. 4)
Ce type d’étiquette (communément appelée étiquette) consiste souvent en une puce ou une étiquette avec un code QR ou un code-barres qui est encore visible ou enregistrable après la galvanisation. Souvent pour le traitement administratif et logistique des commandes dans l’usine de galvanisation.
Marquage à l’aide d’étiquettes colorées
Les usines de galvanisation utilisent souvent des étiquettes colorées pour rendre certaines exigences du client visibles pour le personnel de production. Il peut s’agir, par exemple, d’une couleur convenue en interne indiquant que le matériau galvanisé sera ensuite recouvert d’un revêtement en poudre. Le personnel de la ligne de galvanisation peut ainsi savoir que
les matériaux sont ensuite acheminés vers le département où ils sont préparés pour le revêtement. Une couleur peut également être utilisée pour indiquer, par exemple, si un post-traitement aura lieu sur le site de galvanisation, tel que le pré-assemblage, le découpage des fils, etc.

EN ISO 1461
Revêtement galvanisé à chaud sur des objets en fer et en acier - Spécifications et méthodes d’essai.

EN ISO 14713 partie 1
Revêtements de zinc - Directives et recommandations pour la protection du fer et de l’acier dans les structures contre la corrosion - Partie 1 : Principes généraux de conception et résistance à la corrosion.