Fiche technique n°6
Lors de la conception de structures complexes ou de grande taille, il est préférable de partir de profilés droits et séparés qui seront ensuite assemblés à l’aide de boulons. Il est également possible d’assembler plusieurs éléments de construction plats et séparés à l’aide de boulons et d’écrous (galvanisés). Toutefois, si l’objet est si grand ou si complexe qu’il doit être soudé après la galvanisation, il convient de tenir compte d’un certain nombre de points. boutverbindingen worden samengesteld. Ook kunnen meerdere vlakke en losse constructiedelen achteraf worden verbonden door middel van (verzinkte) bouten en moeren. Is het object echter zodanig groot of gecompliceerd dat er na het verzinken aan moet worden gelast, dan moeten een aantal zaken in de gaten worden gehouden.
recommandations
Il est recommandé d’enlever la couche de zinc sur une largeur suffisante de part et d’autre de la soudure à réaliser. Le mieux est de procéder par sablage ou meulage. Dans la pratique, cependant, il arrive que l’on soude directement sur l’acier galvanisé à chaud, sans enlever la couche de zinc à l’endroit concerné. La couche de zinc située juste à côté de la soudure disparaîtra alors en grande partie pendant le soudage. Dans les deux cas, il est donc nécessaire de retoucher la couche de zinc après le soudage.
POINTS À PRENDRE EN COMPTE LORS DU SOUDAGE DE L’ACIER GALVANISÉ
En raison de la température élevée pendant le soudage, la couche de zinc fond et s’évapore des deux côtés du cordon de soudure. Cela affecte le processus de soudage à tel point que des ajustements sont nécessaires au niveau des soudures. Ainsi, pendant les travaux de soudage, des vapeurs d’oxyde de zinc grisâtres se forment, empêchant la visibilité sur le travail. De plus, des projections se produisent et le processus de soudage devient « instable ». Des pores peuvent également apparaître dans la soudure. Les vapeurs de zinc libérées sont non seulement nocives pour la santé (elles provoquent une sensation de nausée temporaire lorsqu’elles sont inhalées), mais elles empêchent également de bien voir la soudure. Dans l’atelier, l’utilisation d’un système d’aspiration des soudures est absolument nécessaire. Si l’on doit travailler sur un chantier dans un hangar ou à l’air libre, il faut veiller à ce que la ventilation soit bonne et à ce que le vent souffle dans le dos afin que les vapeurs de zinc s’éloignent de
vous. Il est compréhensible que la quantité de vapeurs de soudage augmente à
mesure que la couche de zinc s’épaissit et que la vitesse de soudage augmente.
Enfin, le soudage direct sur de l’acier galvanisé à chaud peut entraîner la
formation de projections et d’inclusions de gaz dans le cordon de soudure.
RETOUCHES
Après le soudage, la surface soudée et les zones adjacentes où la
couche de zinc s’est évaporée doivent être protégées contre la
corrosion d’une manière au moins équivalente à celle de l’acier
galvanisé à chaud. Voir à ce sujet la Fiche Technique 2 : Procédure
de retouche.
Si la construction nécessite un soudage après le zingage, le donneur
d’ordre devra être consulté. Il y a de fortes chances que l’objet,
après le soudage et les réparations, ne réponde plus dans son
ensemble aux exigences mentionnées dans la norme EN-ISO 1461.
Dans la pratique, la réparation de la couche de zinc à l’aide d’une
peinture riche en zinc est la plus courante. Appliquez la peinture
à l’aide d’un pinceau à poils longs afin d’obtenir une épaisseur de
couche suffisante. Une bombe aérosol contenant du zinc ne permet
pas d’obtenir une épaisseur de couche suffisante. La retouche
peut également être effectuée par zingage (pulvérisation thermique
de zinc) et d’autres systèmes de peinture sont également
possibles.
EN ISO 1461
Revêtement galvanisé à chaud sur des objets en fer et en acier - Spécifications et méthodes d’essai.
EN ISO 14713 partie 1
Revêtements de zinc - Directives et recommandations pour la protection du fer et de l’acier dans les structures contre la corrosion - Partie 1 : Principes généraux de conception et résistance à la corrosion.
EN ISO 2063 partie 2
Projection thermique - Zinc, aluminium et leurs alliages - Partie 2 : Performance des systèmes de protection contre la corrosion
FICHE TECHNIQUE 2
Procédure de mise à jour
