Fiche technique n°17
Les termes « galvanisation » ou « zingage » désignent une série de méthodes différentes de protection de l’acier à l’aide de couches de zinc.
Voir également « Galvanisation à chaud - Confusion autour de la galvanisation à chaud - Différentes techniques de galvanisation » et INFOBLAD TECHNIQUE 11 : MÉTHODES DE ZINKAPPLICATION.
QU’EST-CE QUE L’ÉLECTROZINGAGE ?
L’électrozingage repose sur le principe de l' »électrodéposition » (dépôt de substances sous l’influence de l’électricité). Après un prétraitement chimique (dégraissage, décapage), les objets en acier sont placés comme cathode dans un électrolyte constitué d’une solution aqueuse d’un sel de zinc (tel que ZnCl2). L’anode est constituée de zinc. Sous l’influence du courant continu, les ions Zn2+ migrent vers la cathode, où ils précipitent sous forme de zinc métallique. Comme pour la galvanisation à chaud, l’application de l’électrogalvanisation est à la fois continue (bande d’acier, fil, tube) et discontinue (par lot). Le processus discontinu est réalisé à la fois dans des bains suspendus (généralement d’une longueur maximale de 3 mètres) et dans des tambours rotatifs perforés (petites pièces de masse telles que les boulons, les écrous et les supports).
GALVANISATION À CHAUD DISCONTINUE
Après avoir été fabriqué dans un atelier de construction, l’objet à galvaniser est livré à une usine de galvanisation à chaud où il est entièrement plongé dans un bain de zinc à 450°C.
Une réaction métallurgique se produit et un revêtement complètement étanche et assez épais se forme à la surface. Pratiquement tous les produits en acier peuvent être galvanisés de cette manière, y compris les profilés de construction.
Les objets galvanisés à chaud discontinus sont presque exclusivement utilisés dans un environnement extérieur, bien que les architectes choisissent de plus en plus de les utiliser également à l’intérieur pour des raisons esthétiques.
En effet, l’acier galvanisé donne un aspect industriel, une durée de vie extrêmement longue sans entretien et est 100 % circulaire.
ÉPAISSEUR DU REVÊTEMENT DE ZINC
Electrogalvanisation
Galvanisation à chaud discontinue
Voir les tableaux 1 et 2 de la fiche d’information technique 9
Règle générale : les épaisseurs minimales de revêtement pour la galvanisation à chaud discontinue sont au moins 2 à 5 fois supérieures aux épaisseurs maximales de revêtement pour la galvanisation électrolytique discontinue et la galvanisation électrolytique continue.
POST-TRAITEMENTS
Outre l’application d’une peinture ou d’un système de revêtement en poudre qui s’applique aux deux procédés de galvanisation, les produits en acier électrogalvanisé (contrairement à la galvanisation à chaud discontinue) sont rarement utilisés sans post-traitement.
Pour conserver leur aspect lisse et brillant et leur effet décoratif et/ou pour améliorer leur faible résistance à la corrosion (par exemple en évitant la rouille blanche), il existe différents post-traitements que l’on peut appliquer aux produits en acier électrozingué.
Pour obtenir un aspect brillant, on ajoute des azurants à l’électrolyte.
Les produits électrozingués sont généralement aussi « passivés »
au moyen d’un revêtement de conversion. En fonction de la nature et de l’épaisseur de cette couche de passivation, les revêtements prennent l’une des couleurs suivantes : bleu, jaune, vert et même noir.
FRAGILISATION PAR L’HYDROGÈNE
Dans la galvanisation à chaud discontinue et la galvanisation électrolytique discontinue, les pièces d’acier sont décapées pendant le prétraitement. En outre, l’électrogalvanisation génère de l’hydrogène. Cela peut entraîner une fragilisation par l’hydrogène. Pour les fixations, cela peut entraîner une rupture. Avec la galvanisation discontinue,
, le risque de fragilisation par l’hydrogène est beaucoup plus faible.
CANDIDATURES
Les articles galvanisés à chaud de manière discontinue et les articles électrogalvanisés ont des propriétés complètement différentes en termes de résistance à la corrosion. Ils sont donc destinés à des applications totalement différentes. Les attaches électrogalvanisées ne conviennent pas pour créer des joints entre des objets galvanisés à chaud de manière discontinue dans des applications extérieures en raison de l’épaisseur limitée du revêtement. Dans les zones intérieures climatisées, les matériaux électrogalvanisés peuvent être choisis, mais pas dans les applications dans les pièces humides et où il peut y avoir de la condensation (comme les entrepôts frigorifiques).
FORCES ET FAIBLESSES DE L’ÉLECTROZINGAGE
EN ISO 1461
Revêtement galvanisé à chaud sur des objets en fer et en acier - Spécifications et méthodes d’essai.
EN 10240
Revêtements de protection interne et/ou externe pour tubes en acier - Spécifications pour les revêtements galvanisés à chaud appliqués dans des installations automatisées
EN ISO 10684
Traitement de surface des fixations filetées - galvanisation à chaud
EN ISO 2081
Revêtements métalliques et autres - Revêtements de zinc appliqués par électrolyse avec traitement supplémentaire du fer ou de l’acier
EN ISO 10152
Produits plats en acier électro-galvanisé laminés à froid - Conditions techniques de livraison
FICHE TECHNIQUE 3
Déformation thermique due à la galvanisation
FICHE TECHNIQUE 10
Durée de l’effet anticorrosion d’une couche de galvanisation à chaud dans l’atmosphère
FICHE TECHNIQUE 11
Méthodes d’application du zinc
