Fiche technique n° 9
La grande majorité des zingueries travaillent selon la norme internationale EN-ISO 1461 : « Revêtements appliqués par galvanisation à chaud sur des objets en fer et en acier – Spécifications et méthodes d’essai ». Les bases ont été posées en 1943 avec la publication de la norme N 1275 « Galvanisation à chaud d’objets en acier ou en fonte ». La dernière version de la norme EN-ISO 1461 date de 2022. Cette fiche d’information explique les exigences.
AFIN D’ÉVALUER SI LES EXIGENCES SONT RESPECTÉES, UNE INSPECTION PEUT ÊTRE EFFECTUÉE
Une inspection couvre ces trois aspects :
ASPECT
La norme EN ISO 1461 stipule ce qui suit concernant l’aspect :
ÉPAISSEUR DE LA COUCHE DE PROTECTION
L’épaisseur de la couche de revêtement est le facteur déterminant pour la durée de protection. Plus la couche de revêtement est épaisse, plus la durée de vie sans entretien est longue ! Pour la plupart des expositions atmosphériques, il existe une relation quasi linéaire entre les deux. Voir à ce sujet la norme EN-ISO 14713-1.
La plupart du temps, l’épaisseur du revêtement est déterminée par une mesure magnétique. Le tableau 1 indique les valeurs locales et moyennes qui doivent être atteintes selon la norme EN ISO 1461 en fonction de l’épaisseur de la paroi des objets en acier. Pour la galvanisation par centrifugation (également appelée « galvanisation par centrifugation »), les valeurs inférieures du tableau 2 s’appliquent. La norme EN-ISO 1461 définit les expressions « épaisseur locale du revêtement » et « épaisseur moyenne du revêtement » comme suit :
Dans la pratique, les mesures d’épaisseur de revêtement sont presque
toujours effectuées selon une méthode non destructive, à savoir la méthode magnétique définie dans la norme EN ISO 2178 : « Revêtements non magnétiques sur surfaces magnétiques – Mesure de l’épaisseur de revêtement
– Méthode magnétique ». L’échantillon de contrôle est déterminé selon la procédure d’échantillonnage définie dans la norme EN-ISO 1461. Dans cet échantillon de contrôle, la norme EN-ISO 1461 définit des « zones de référence » dans lesquelles un nombre spécifique de mesures individuelles doit être effectué
Remarque : au lieu de l’épaisseur du revêtement, la norme mentionne
également la masse du revêtement. Cette méthode destructive n’étant pas ou peu utilisée, elle n’entre pas dans le champ d’application de la présente publication.
Remarque : pour les tubes galvanisés dans des installations de galvanisation automatisées , la norme EN-10240 s’applique à la place de la norme EN-ISO 1461.
| Voorwerp / dikte voorwerp | Plaatselijke deklaagdikte in micrometer (μm) | Gemiddelde deklaagdikte in micrometer (μm) |
|---|---|---|
| STAAL > 6mm | 70 | 85 |
| STAAL > 3mm TOT ≤ 6mm | 55 | 70 |
| STAAL ≥ 1,5mm TOT ≤ 3mm | 45 | 55 |
| STAAL < 1,5mm | 35 | 45 |
| GIETSTUKKEN ≥ 6mm | 70 | 80 |
| GIETSTUKKEN < 6mm | 60 | 70 |
| Voorwerp met schroefdraad | Plaatselijke deklaagdikte in micrometer (μm) | Gemiddelde deklaagdikte in micrometer (μm) |
|---|---|---|
| > 6 mm tot ≤ 20mm | 40 | 50 |
| ≤ 6 mm middellijn | 20 | 25 |
| Overige voorwerpen (met inbegrip van gietvoorwerpen) | ||
| > 3mm | 45 | 55 |
| < 3mm | 35 | 45 |
Remarque : si la valeur mesurée ne correspond pas aux valeurs indiquées dans l’un des tableaux, cela peut être dû à l’état de surface de l’acier et à sa composition chimique. Même dans le cas d’une galvanisation à haute température (HTV), l’épaisseur de la couche peut être inférieure à celle indiquée dans les tableaux. Les tableaux sont donc destinés à un usage général.
RÉSISTANCE MÉCANIQUE (COMPARABLE DANS UN CERTAIN SENS À L’ADHÉSION)
Il n’existe aucune norme internationale appropriée pour tester l’adhérence d’une couche de zinc. En effet, il n’est pas nécessairement indispensable de déterminer l’adhérence entre l’acier et la couche de zinc formée. La liaison chimique entre l’acier et le zinc est en effet caractéristique du processus de galvanisation. Si aucun traitement préalable adéquat n’avait été effectué, aucune couche de zinc ne se serait formée. Contrairement aux couches de peinture, par exemple, aucun «décollement » ne peut se produire au fil du temps. En général, on évalue donc si la couche de zinc peut résister à l’utilisation normale de l’objet. Cette estimation se fait sur la base des petits dommages causés lors des opérations de galvanisation, de transport et/ou de montage. Dans ce contexte, il faut être conscient que les petits dommages sont inévitables.
REMARQUES FINALES
La présente fiche d’information technique étant de taille limitée et lisible, nous ne pouvons pas aborder d’autres aspects pertinents décrits dans la norme EN-ISO 1461. Si vous avez spécifié des exigences supplémentaires dans votre commande, celles-ci doivent être incluses dans l’inspection, à condition qu’elles soient réalistes et réalisables.
Si vous avez des exigences et des souhaits supplémentaires en termes d’apparence (en particulier la galvanisation esthétique), il est judicieux de contacter votre usine de galvanisation dès la phase de conception afin d’orienter le projet dans la direction souhaitée. En effet, la conception, l’ordre des aciers et la composition d’un objet déterminent en grande partie le résultat final. Pour une galvanisation de qualité et standard, il est également important que le client respecte les directives de conception et les recommandations des normes EN-ISO 14713 partie 1 et EN-ISO 14713 partie 2.
EN ISO 1461
Revêtement galvanisé à chaud sur des objets en fer et en acier - Spécifications et méthodes d’essai.
EN ISO 14713 partie 1
Revêtements de zinc - Directives et recommandations pour la protection du fer et de l’acier dans les structures contre la corrosion - Partie 1 : Principes généraux de conception et résistance à la corrosion.
EN ISO 14713 partie 2
Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection du fer et de l’acier dans les structures contre la corrosion - Partie 2 : Galvanisation à chaud
EN ISO 2178
Revêtements non magnétiques sur surfaces magnétiques - Mesure de l’épaisseur de la couche - Méthode magnétique
EN 10240
Revêtements de protection interne et/ou externe pour tubes en acier - Spécifications pour les revêtements galvanisés à chaud appliqués dans des installations automatisées
FICHE TECHNIQUE 2
Procédure de mise à jour
FICHE TECHNIQUE 7
État de la surface de l’acier avant la galvanisation à chaud
FICHE TECHNIQUE 18
Influence de la composition chimique sur la formation de la couche de zinc
