Fiche technique n° 7
Avant qu’un objet en acier puisse être galvanisé à chaud, la surface de l’acier doit être nettoyée et préparée. Cela se fait par un prétraitement chimique des objets dans l’usine de galvanisation. Ce prétraitement chimique consiste à dégraisser (éliminer les fines couches de graisse et d’huile, les huiles de coupe, de poinçonnage et de perçage), à décaper (éliminer la rouille et la calamine) et à fluer (permettre à la surface de l’acier de réagir avec le zinc liquide).
livraison de matériel
Les propriétés uniques de l’acier galvanisé à chaud trouvent leur origine dans une réaction chimique qui se produit entre le fer et le zinc. Cette réaction n’est possible que s’il y a un contact optimal entre la surface de l’acier et le zinc dans le bain de zinc.
Un bon nettoyage avant de plonger les matériaux dans le bain de zinc est
nécessaire pour obtenir une couche de zinc entièrement fermée. Si l’acier n’est pas suffisamment nettoyé, des zones non galvanisées apparaissent, visibles sous forme de taches noires.
Dans la plupart des cas, le prétraitement chimique effectué par l’atelier de
galvanisation suffit pour obtenir la propreté requise de la surface de l’acier. Il incombe toutefois au donneur d’ordre de livrer les matériaux suffisamment propres à l’atelier de galvanisation. Dans le cas d’une application esthétique, par exemple, on peut également décider de faire sabler le matériau avant de le livrer à l’atelier de galvanisation. On peut également envisager de faire livrer l’acier déjà sablé avant de commencer la production de l’objet.
CONTAMINANTS NON ÉLIMINABLES
Les salissures qui ne peuvent pas être éliminées ou qui ne peuvent l’être que partiellement par le traitement chimique préalable sont les suivantes :
Ces contaminants doivent être éliminés avant la livraison à l’atelier de
galvanisation. Cela se fait généralement de manière mécanique (sablage, grattage, ponçage, meulage). Certaines des impuretés susmentionnées sont toutefois difficiles à détecter (comme la peinture, les résidus de soudure, le silicone et les résidus de colle d’autocollants). Le donneur d’ordre doit être conscient que l’atelier de galvanisation n’est pas en mesure d’inspecter tous les matériaux et n’a souvent pas la possibilité d’effectuer des travaux supplémentaires.
ACIER PROFONDÉMENT ROUILLÉ
Il est souvent préférable de ne pas galvaniser l’acier fortement corrodé par la rouille. En effet, la surface finale peut devenir bosselée, ce qui peut entraîner des remarques sur l’aspect esthétique. De plus, il existe un risque que le prétraitement chimique normal n’élimine pas complètement cette rouille, ce qui entraînerait des zones non galvanisées. Il est conseillé d’en discuter avec votre interlocuteur à l’usine de galvanisation.
DÉFAUTS DE LAMINAGE
Les profilés de construction à galvaniser ont été mis en forme par laminage. Le laminage peut entraîner des perturbations à la surface de l’acier. On parle alors de surlaminage, d’éclats et de doublures. Ces perturbations ne sont pas visibles à l’oeil nu sur l’acier non traité. Après la galvanisation, cependant, des pointes acérées dépassant de la surface sont visibles (voir illustration 4). Dans le cas d’applications esthétiques, il est souhaitable d’en tenir compte lors de la commande de l’acier. En effet, l’atelier de galvanisation n’a aucune influence sur la rugosité causée par ces irrégularités à la surface de l’acier.
MASQUAGE DES SURFACES SUR LESQUELLES AUCUNE COUCHE DE ZINC NE DOIT SE FORMER
Certains produits doivent rester partiellement non zingués. Pensez par exemple aux filetages, aux endroits où il faut souder, etc. Ces endroits peuvent être enduits d’un produit de protection approprié ou dézingués mécaniquement après coup. Prenez les dispositions nécessaires à cet effet avec l’entreprise de zingage.
EN ISO 1461
Revêtement galvanisé à chaud sur des objets en fer et en acier - Spécifications et méthodes d’essai.
EN ISO 14713 partie 1
Revêtements de zinc - Directives et recommandations pour la protection du fer et de l’acier dans les structures contre la corrosion - Partie 1 : Principes généraux de conception et résistance à la corrosion.
EN ISO 14713 partie 2
Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection du fer et de l’acier dans les constructions contre la corrosion - Partie 2 : Galvanisation à chaud
FICHE TECHNIQUE 18
Influence de la composition chimique sur la formation de la couche de zinc
