Le dégazage ne peut pas toujours être évité, comme vous le comprendrez à la lecture de ce document. Un certain dégazage est donc admissible et ne peut entraîner un rejet. La norme et le code de pratique indiquent tous deux qu’une certaine distance d’évaluation doit être respectée. En général, ces cratères ne sont pas visibles aux distances mentionnées. Le dégazage peut être largement évité en préparant correctement vos matériaux, en appliquant les opérations adéquates pour le processus de revêtement par poudre et en manipulant correctement vos matériaux. Voici les étapes à suivre :
Nettoyez toute contamination
Nettoyez et dégraissez soigneusement l’objet que vous allez revêtir d’une peinture en poudre. Veillez à porter des gants afin que vos mains ne laissent pas d’huile ou de graisse sur la surface de l’objet.
Attention au stockage de l’acier galvanisé
L’acier fraîchement galvanisé forme directement des oxydes de zinc dans l’atmosphère et réagit avec les éléments présents dans l’air extérieur pour former une couche de patine de zinc. Si les matériaux sont mal stockés, de la rouille blanche peut apparaître en raison d’une exposition prolongée à l’humidité. La rouille blanche est un contaminant de surface et doit être éliminée. Les oxydes doivent également être éliminés.
Contrôle de l’épaisseur du revêtement en poudre
Certains travaux nécessitent un revêtement en poudre plus épais que d’autres, mais il n’est pas nécessaire d’appliquer l’épaisseur de revêtement souhaitée en une seule couche. En comprenant les matériaux utilisés dans un revêtement et en appliquant plusieurs couches, il est possible d’éviter le dégazage dû à une couche de poudre trop épaisse sur l’objet.
Utiliser un apprêt
L’application d’une couche d’apprêt appropriée permet de s’assurer que les gaz libérés pendant le processus de chauffage sont pris en charge par l’apprêt.
Ils ne peuvent donc pas s’infiltrer dans la couche de couleur de la peinture en poudre elle-même. Bien entendu, cela ne remplace pas un nettoyage approfondi et un prétraitement adéquat.
Ajout d’additifs
Les gaz qui s’échappent dans le four pénètrent dans la couche de revêtement encore liquide au fur et à mesure que le revêtement durcit. Cela finit par provoquer des cloques lorsque le revêtement est assez dur et ne laisse plus passer les gaz. Certains additifs peuvent être utilisés pour que la poudre reste plus longtemps à l’état liquide. Les gaz ont ainsi plus de temps pour s’échapper avant que la poudre ne durcisse. Les fournisseurs spécialisés proposent généralement des poudres « compatibles avec le dégazage ».
Dégazage préalable de l’objet
Le dégazage étant causé par les gaz libérés par l’expansion lorsque l’objet est chauffé dans le four, il peut être évité en préchauffant l’objet avant le poudrage. Pendant cette « précuisson », des bulles de gaz peuvent s’échapper du matériau sans poudrage. En règle générale, maintenez une température supérieure de 20 à 30 ºC à la température de durcissement requise (voir les spécifications du fournisseur de poudre à ce sujet) et doublez le temps de séjour de l’objet dans le four. Ensuite, ne laissez pas l’objet refroidir complètement (environ 40-50 ºC) avant de commencer à appliquer la poudre afin d’éviter la condensation de l’humidité sur la surface.
Ajuster le prétraitement
Outre les gaz qui s’échappent des contaminants, de la vapeur ou du gaz s’échappe également des pores du matériau à revêtir.
Il en va de même pour l’humidité provenant du prétraitement chimique d’une installation de revêtement par poudre. C’est pourquoi, pour les surfaces sensibles au dégazage, il est parfois préférable d’opter pour un prétraitement par sablage.
En outre, il est important d’évaluer le revêtement galvanisé. Une couche de zinc rugueuse, terne et grise est plus sensible au dégazage qu’une couche de zinc lisse, brillante et argentée. Il peut arriver qu’une couche de zinc grise, terne et raisonnablement lisse soit visible. Dans ce cas, la couche de zinc peut avoir subi un post-traitement par recuit. Il s’agit de réchauffer l’objet pour que la couche de zinc acquière d’autres propriétés. Vous comprenez qu’après ce second chauffage, les risques de dégazage sont fortement réduits.