Fiche technique n° 15
Les termes « galvanisation » ou « zingage » désignent une série de méthodes différentes de protection de l’acier à l’aide de revêtements en zinc. La galvanisation à chaud est l’une de ces méthodes. Dans ce cadre, il convient de faire une distinction importante entre la galvanisation à chaud continue de tôles d’acier (bobines) et la galvanisation à chaud discontinue de produits finis en acier (objets). ou des constructions.
Voir également « Galvanisation à chaud - Confusion des discours sur la galvanisation - Différentes techniques de galvanisation » et INFOBLAD TECHNIQUE 11 : MÉTHODES DE ZINKAPPLICATION.
DIFFÉRENCES IMPORTANTES
L’acier galvanisé en continu quitte l’aciérie avec une certaine épaisseur de revêtement de zinc indiquée par un poids par surface (gr/m2).
Cette tôle d’acier est ensuite transformée dans des ateliers pour obtenir le produit final. Dans le cas de la galvanisation à chaud en continu (ou galvanisation Sendzimir) des tôles d’acier/bobines d’acier, toutes les opérations de réalisation de la structure finale (telles que le découpage, le délignage, le poinçonnage et le soudage) sont donc effectuées après la galvanisation.
La galvanisation en continu se caractérise par une couche de zinc relativement fine. Cette couche mince est nécessaire pour permettre des opérations (notamment le tassement) après la galvanisation sans trop endommager la couche de zinc sur place. D’autres éléments sont également souvent ajoutés au zinc dans le bain de zinc.
Lors du traitement (découpage, perçage et soudage) de bandes d’acier galvanisé en continu, les bords coupés, les trous de perçage et les soudures ne sont plus protégés par une couche de zinc qui, malgré la protection cathodique du zinc, peut causer des problèmes de corrosion. En particulier dans les environnements extérieurs et dans les conditions où il peut y avoir de la condensation ou lorsque l’humidité est élevée. Dans le cas du délignage, la couche de zinc est également arrachée à l’endroit du délignage, ce qui réduit l’effet de barrière.
Étant donné que les articles galvanisés à chaud en continu comportent des parties où il ne reste aucune couche de zinc protectrice et que l’épaisseur de la couche de zinc est nettement inférieure à celle des articles galvanisés de manière discontinue, les articles galvanisés à chaud en continu sont utilisés presque exclusivement dans des applications intérieures climatisées. La tôle d’acier galvanisée à chaud en continu ne convient à un environnement extérieur que lorsqu’un système de peinture (en poudre) de haute qualité est appliqué sur la couche de zinc (automobile, revêtement de façade).
Dans la galvanisation discontinue, au contraire, toutes les opérations sont effectuées avant la galvanisation. Après avoir été fabriquée dans un atelier de construction, la pièce est livrée à une usine de galvanisation à chaud où
l’objet entier est plongé dans un bain de zinc à 450°C. Un revêtement complètement fermé et assez épais se forme sur la surface. La surface est alors recouverte d’un revêtement assez épais et complètement fermé. Pratiquement tous les produits en acier peuvent être galvanisés, y compris les profilés de construction.
Les articles galvanisés à chaud discontinus sont utilisés presque exclusivement dans des environnements extérieurs, bien que les architectes choisissent de plus en plus de les utiliser également dans des espaces intérieurs pour des raisons esthétiques.
En effet, l’acier galvanisé offre un aspect industriel, une durée de vie extrêmement longue sans entretien et est 100 % circulaire.
CLASSES
Pour la galvanisation à chaud discontinue, l’épaisseur du revêtement est exprimée en micromètres (1 μm = 10-³ mm). Pour les bandes d’acier galvanisées en continu, en revanche, l’épaisseur du revêtement est exprimée en poids par unité de surface (g/m²). En général, il s’agit alors de deux faces. La norme EN 10346 décrit les conditions techniques de livraison.
Les facteurs de conversion (selon 7.9 de la norme EN 10346) sont les suivants :
Lors de la galvanisation à chaud en continu de tôles d’acier, l’épaisseur souhaitée peut être réglée avec une grande précision. Les valeurs extrêmes que l’on rencontre dans la pratique sont les suivantes :
Pour la galvanisation à chaud discontinue, l’épaisseur du revêtement à obtenir dépend de l’épaisseur de la paroi de l’acier, de la composition de l’acier (Si, P, etc.), de la rugosité de la surface de l’acier et du temps d’immersion. C’est pourquoi la norme EN ISO 1461 ne prescrit que les épaisseurs de revêtement minimales obligatoires (voir tableau 1).
PROTECTION CONTRE LA CORROSION
Comme vous pouvez le lire dans la fiche d’information technique 10 : « Résistance à la corrosion de l’acier galvanisé à chaud », la durée de la résistance à la corrosion dépend de l’agressivité de l’atmosphère et de l’épaisseur de la couche de zinc appliquée.
La durée de la protection est presque directement proportionnelle à l’épaisseur du revêtement de zinc. Avec les tôles galvanisées en continu, il est possible d’appliquer des alliages de zinc de manière à obtenir une meilleure protection contre la corrosion dans certaines atmosphères, mais avec une épaisseur de revêtement de zinc nettement inférieure à celle obtenue par galvanisation discontinue.
Les fabricants de tôles galvanisées en continu, dont les noms de produits sont MagiZink® et Magnelis®, revendiquent une résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements chargés en chlorure. Il n’existe pas de normes ni d’études indépendantes pour étayer ces affirmations.
| SECTIEDIKTE VAN HET VOORWERP (INDIEN NIET GECENTRIFUGEERD) | PLAATSELIJKE DEKLAAGDIKTE IN MICROMETER (μm) | GEMIDDELDE DEKLAAGDIKTE IN MICROMETER (μm) |
|---|---|---|
| STAAL > 6MM | 70 | 85 |
| STAAL > 3MM TOT ≤ 6MM | 55 | 70 |
| STAAL ≥ 1,5MM TOT ≤3MM | 45 | 55 |
| STAAL < 1,5MM | 35 | 45 |
| GIETSTUKKEN ≥ 6MM | 70 | 80 |
| GIETSTUKKEN < 6MM | 60 | 70 |
EN ISO 1461
Revêtement galvanisé à chaud sur des objets en fer et en acier - Spécifications et méthodes d’essai.
ISO 4998
Tôle d’acier au carbone zinguée à chaud en continu et revêtue d’un alliage de fer et de zinc, de qualité structurelle
EN 10346
Produits plats en acier revêtus par immersion continue - Conditions techniques de livraison
FICHE TECHNIQUE 3
Déformation thermique due à la galvanisation
FICHE TECHNIQUE 10
Résistance à la corrosion de l’acier galvanisé à chaud
FICHE TECHNIQUE 11
Méthodes d’application du zinc
