Fiche Technique #35
Toutes les usines de galvanisation du Benelux répondent aux exigences de la norme de qualité internationale EN-ISO 1461. Occasionnellement, des missions à l’étranger exigent le respect de la norme de galvanisation américaine ASTM A 123. Ces deux normes ont été élaborées et révisées de manière totalement indépendante pendant de nombreuses années. En principe, le processus de galvanisation à chaud ne diffère pas entre les États-Unis et l’Union européenne. Les produits galvanisés ne diffèrent donc pas les uns des autres, seul le texte de la norme diffère. Pour les acheteurs qui ne sont pas sûrs de leur activité, il s’agit d’une pierre d’achoppement et ils s’en tiennent à l’une ou l’autre norme. Le présent document compare les deux normes. Cela permet de clarifier les points auxquels il convient d’accorder une attention particulière dans le cadre des missions ASTM.
doivent faire l’objet d’une attention particulière.
Le tableau 1 ci-dessous détaille la comparaison entre l’EN ISO 1461 et l’ASTM A123. Il convient de noter que les chapitres et les sections ont une structure totalement différente, c’est pourquoi les différences sont classées par élément. Ensuite, seuls sont décrits les points pour lesquels l’ASTM A123 contient des exigences supplémentaires qui diffèrent de l’ISO 1461.
Les différences sont présentées en anglais afin de les partager avec les parties qui ne maîtrisent pas la langue néerlandaise.
| ITEM | EN-ISO 1461 | ASTM A 123 |
|---|---|---|
| Scope | general properties and test methods iron and steel articles fabricated not if continously galvanised not tube & pipe if automatic galvanised not products with specific standards not after - treatment not over-coating also centrifuged | requirements zinc coating test methods iron and steel products fabricated and unfabricated not wire, pipe & tube sheet if continously galvanised not tube & pipe if automatic galvanised not steel < 0,76 mm thickness not centrifuged (A153) |
| General requirements | content of zinc melt not chemical composition basis metal not surface condition basis metal | content of zinc melt chemical composition, grade or designation and type and degree of surface contamination of basis metal shall be supplied by purchaser not surface condition basis metal |
| Bath | total other elements <=1,5 mass% (excl. Tin and Iron) ISO 752, EN 1179/EN 13285 | not less than 98 % zinc by weight |
| Construction | according to ISO 14713-2 | according practices A143, A384, A385 |
| Additional info by the purchaser | composition and properties of basis metal presence of flame (laser, plasma)-cut surfaces indication of significant surfaces Identification of significant surfaces identification where unevennes are unacceptable written evidence of internal vents necessity of sample special pretreatment requirements necessity of special thickness after-treatments / over-coatings inspection arrangements | chemical composition, grade or designation and type and degree of surface contamination of basis metal shall be supplied by purchaser The method of selection and number of test articles shall be agreed upon (sampling plan (B602)) necessity of special coating thickness special test requirements surface condition of articles to be painted necessity of the use of masking materials leave the uncoated areas untreated in case of paint appearance criteria for Architecturally Exposed Structural Steel (AESS) any other project-specific aesthetic requirements |
| Info by the galvaniser | upon request: method of renovation uncoated areas certificate of compliance (ISO 10474) certificate of quality assurance | upon request certificate of compliance |
| Safety | to be provided by purchaser sufficient number of venting holes sufficient number of draining holes give consent to galv to provide holes | |
| Acceptance inspection | before products leave galvanizer assessment of appearance testing of thickness (if required by customer) adhesion test only by agreement. There is no suitable standard | by galvaniser or purchaser material shall be inspected at the galvanizer’s plant prior to shipment. Or otherwise by agreement assessment of appearance testing of thickness The specifying of tests for adhesion and embrittlement shall be subject to mutual agreement |
| Sampling thickness test | inspection lot = single order or single delivery load minimum # of articles see table 1 (identical to A 123) | inspection lot = single order or single delivery minimum # of articles see table (identical to ISO 1461) |
| Appearance | distance from > 1m free from; a. blisters (i.e. raised areas without solid metal beneath), b. roughness and sharp points (if it can cause injury), c. free from uncoated areas. considerations to aesthetics are secondary Agreement No cause for rejection; a. occurrence of lighter or darker areas b. some unevenness (e.g. Orange peel) c. Wet storage stain (if coating thickness still meets minimum value) d. Aesthetic effects (weld seepage) flux residues and zinc ash shall be removed where they can affect the intended use of the article or its corrosion resistance requirement (unless access in restricted). | Upon shipment from the galvanizing facility, galvanized articles shall be free from uncoated areas, blisters, flux deposits, and gross dross inclusions. Lumps, projections, globules, or heavy deposits of zinc which will interfere with the intended use of the material will not be permitted. Marks in the zinc coating caused by tongs or other items used in handling the article during the galvanizing operation shall not be cause for rejection appearance criteria for Architecturally Exposed Structural Steel (AESS) |
| Thickness measurement | test method accordingly ISO2808 & 2178 magnetic flux path method in case of dispute, gravimetric test magnetic method possible alternative : microscopic cross section not on cut surfaces not on areas < 10 mm from edges not on areas < 10 mm from flame-cut surfaces not on areas < 10 mm from corners | test method accordingly Practice E376 in case of dispute, magnetic test magnetic method possible alternative : stripping method / weighing before and after galvanising / microscopic cross section (=gravimetric test) |
| Reference area | number depending on shape & size of articles minimum three reference areas position depending on shape & size of articles 100 mm from edges Long articles: 100 mm from each end and in the middle whole cross section of the article Reference area at least 10 cm² minimum five test readings per area | minimum three reference areas widely dispersed over the volume of the specimen minimum five test readings per specimen |
| Thickness | mean coating thickness >= mean coating thickness table 3 and 4 mean value over ref area >= local coating thickness table 3 and 4 if not conform, 2x number of test articles | average coating thickness of all specimens > average table 1 average coating thickness of single specimens > average table 1 Minimum average thickness of coating for any individual specimen is one coating grade less than that required if not conform, 2x number of test articles individual measurement no cause of rejection |
| Renovation | total uncoated areas < 0,5% total surface of article each uncoated area < 10 cm² if larger, re-galvanize; Renovation; by zinc-rich paint, zinc-flake or zinc-paste products. Otherwise by zinc-alloy stick or by thermal zinc spraying including removal of scale, cleaning and pretreatment thickness of renovated areas ≥ 100 μm | total uncoated areas < 0,5% total surface of article or 256 cm²/ton each uncoated area < 25 mm in de kleinste dimensie length and width of the uncoated area shall be allowed to exceed 1 in[25 mm] in only one of the two dimensions. Surface conditions related to deficiencies related to design, detailing, or fabrication as addressed by Practice A385/A385M shall not be grounds for rejection. by zinc-rich paint Methods according to practice A780/A780M thickness minimum 75 μm and maximum 100 μm |
| Adhesion | no suitable standards exist does not need to be tested any test should be agreed prior to start if tests, only in significant areas cross-hatch test is more demanding than required | by cutting or prying with a stout knife no flaking off any test should be agreed prior to start |
| Embrittlement | not mentioned. Part of EN-ISO 14713-1 | only if evidence is present in accordance with Practice A143 |
| Certificate | upon request additionally certificate quality assurance (ISO9001) | upon request |
PROPRIÉTÉS VISUELLES DES PIÈCES GALVANISÉES
La norme ISO 1461 stipule que l’objectif premier de la galvanisation est de protéger l’acier contre la corrosion. Si des exigences esthétiques ou décoratives supplémentaires sont nécessaires, le client doit convenir du degré de finition avec le galvanisateur. L’ASTM A123 ne mentionne pas d’exigences esthétiques. Il convient donc d’accorder la plus grande attention à l’utilisation des matériaux.
L’apparition de taches grises foncées ou plus claires ou d’irrégularités à la surface n’est pas un motif de rejet pour l’ISO 1461 ; les taches blanches dues au stockage (rouille blanche) ne sont pas non plus un motif de rejet tant que l’épaisseur de la couche de zinc reste supérieure au minimum spécifié. Les problèmes esthétiques dus à des soudures qui ne sont pas complètement fermées ne sont pas non plus un motif de rejet. L’ASTM A123 ne mentionne pas non plus ces points. Il convient donc d’en convenir avec le client avant la confirmation de la commande.
L’ASTM A123 définit les exigences supplémentaires suivantes :
Les matériaux ne doivent pas coller entre eux après refroidissement. La surface du zinc ne doit pas se décoller dans des conditions normales d’utilisation. Il convient donc d’accorder une attention particulière aux trous de montage, aux contacts des fils et à la surface du zinc dans les matériaux riches en Si lors de l’inspection de sortie.
EXIGENCES EN FONCTION DE L’ÉPAISSEUR DE LA COUCHE DE ZINC
La mesure et la méthode de mesure de l’épaisseur de la couche de zinc sont presque identiques dans les deux normes. Il n’y a qu’une différence dans l’épaisseur requise de la couche de zinc (voir tableau 2). Les termes « Local coating » et « Average one » ont la même signification : la moyenne des 5 mesures dans une zone de référence. « Mean coating » et « Average all » ont également la même signification : la moyenne de toutes les mesures.
| 1461 | A123 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Local coating | Mean coating | Average one | Average all | ||
| Steel (ISO1461) Structural shapes (A 123) | ≥ 6,4 mm >6 mm tot < 6,4 mm >4,8 mm tot ≤ 6 mm ≥3,2 mm tot ≤ 4,8 mm >3 mm tot <3,2 mm ≥1,6 mm tot ≤ 3 mm ≥ 1,5 mm tot <1,6 mm <1,5 mm | 70 70 55 55 55 45 45 35 | 85 85 70 70 70 55 55 45 | 85 65 65 65 60 60 35 35 | 100 75 75 75 65 65 45 45 |
| Pipe&tubing (A 123) | ≥ 6,4 mm >6 mm tot < 6,4 mm >4,8 mm tot ≤ 6 mm ≥3,2 mm tot ≤ 4,8 mm >3 mm tot <3,2 mm ≥1,6 mm tot ≤ 3 mm ≥ 1,5 mm tot <1,6 mm <1,5 mm | 70 70 55 55 55 45 45 35 | 85 85 70 70 70 55 55 45 | 65 65 65 65 35 35 35 35 | 75 75 75 75 45 45 45 45 |
| Steel (ISO 1461) Strip/Bar/Plate (A 123) | ≥ 16mm ≥ 6,4mm tot < 16mm >6mm tot < 6,4mm >4,8mm tot ≤ 6mm ≥3,2mm tot ≤ 4,8mm >3mm tot <3,2 mm ≥1,6mm tot ≤ 3mm ≥ 1,5 mm tot <1,6 mm <1,5 mm | 70 70 70 55 55 55 45 45 35 | 85 85 85 70 70 70 55 55 45 | 85 65 65 65 65 60 60 35 35 | 100 75 75 75 75 65 65 45 45 |
| Casting | ≥ 6,4mm ≥6mm tot < 6,4mm >4,8mm tot < 6mm ≥3,2mm tot < 4,8mm >3mm tot <3,2 mm ≥1,6mm tot ≤ 3mm ≥ 1,5 mm tot <1,6 mm <1,5 mm | 70 70 60 60 60 60 60 60 | 80 80 70 70 70 70 70 70 | 85 85 85 65 60 60 35 35 | 100 100 100 75 65 65 45 45 |
EN ISO 1461
Revêtement galvanisé à chaud sur des objets en fer et en acier - Spécifications et méthodes d’essai.
ASTM A123
Spécification standard pour les revêtements de zinc (galvanisés à chaud) sur les produits en fer et en acier
