Manuel de l’ABSOLUMENT ZINC
Pour la galvanisation, la composition de l’acier est très importante. En fonction des éléments d’alliage Si et P de l’acier, ainsi que de l’aluminium, du nickel, de l’étain, du carbone, du manganèse et du soufre, l’épaisseur et donc la rugosité de la couche de zinc peuvent varier considérablement.
Pour une galvanisation esthétique, il est donc fortement recommandé de faire galvaniser une pièce d’essai. Le tableau ci-dessous indique, pour Si et P, dans quelle plage on peut s’attendre à une réactivité de l’acier et dans quelle plage la réactivité est moins prononcée. Les catégories A et B donnent généralement une surface lisse après la galvanisation.
L’acier destiné à la découpe au laser, appelé acier MC, donne une fine couche de zinc sans être rugueux. Le choix de l’acier MC peut signifier que l’épaisseur de la couche fixée par la norme ne peut être atteinte sans mesures supplémentaires telles que le sablage.
Propriétés du revêtement par rapport à la composition de l’acier
| Catégorie (informatif) | Pourcentages typiques d'éléments réactifs | Informations complémentaires | Caractéristiques typiques deklaag |
|---|---|---|---|
| A | ≤ 0,03 % Si en < 0,02 % P | Voir remarque 1 | Le revêtement présente un aspect brillant et une texture fine. La couche extérieure de zinc fait partie intégrante de la structure du revêtement. |
| B | 0,14 % Si tot ≤ 0,25 % Si | L'alliage Fe/Zn peut atteindre la surface du revêtement. L'épaisseur du revêtement augmente à mesure que la teneur en silicium est plus élevée. D'autres éléments peuvent également influencer la réactivité de l'acier. Une teneur en phosphore supérieure à 0,035 % entraîne notamment une réactivité accrue. | |
| C | > 0,03 % Si tot ≤ 0,14 % Si | Des couches excessivement épaisses peuvent se former. | La couche de revêtement a un aspect plus foncé et une texture plus grossière. Les alliages fer-zinc ont une forte influence sur la structure de la couche de revêtement et s'étendent souvent jusqu'à la surface de celle-ci, ce qui réduit sa résistance aux dommages. |
| D | > 0,25 % Si | L'épaisseur du revêtement augmente avec la teneur en silicium . |
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| REMARQUE 1 : Les aciers dont la composition répond à la formule Si + 2,5P ≤ 0,09 % ont très probablement les mêmes propriétés. Ces propriétés s'appliquent également à l'acier formé à froid, à condition que la composition de l'acier réponde à la formule Si + 2,5P ≤ 0,04 %. REMARQUE 2 : La présence d'éléments d'alliage (par exemple le nickel) dans le zinc fondu peut avoir une influence importante sur les propriétés du revêtement indiquées dans ce tableau. Les indications de ce tableau ne s'appliquent pas à la galvanisation à haute température (c'est-à-dire l'immersion dans du zinc fondu à une température comprise entre 530 °C et 560 °C). REMARQUE 3 : D'autres facteurs peuvent influencer les compositions d'acier indiquées dans le tableau. Dans ce cas, les valeurs limites indiquées peuvent varier légèrement. REMARQUE 4 : Les aciers dont la composition est inférieure à 0,01 % de Si et dont la teneur en aluminium est supérieure à 0,035 % peuvent présenter une réactivité moindre, ce qui se traduit par une épaisseur de couche de zinc inférieure à celle attendue. La cohésion entre les couches d'alliage zinc-fer peut également être réduite. REMARQUE 5 : La conception de l'objet à galvaniser a également une influence sur les caractéristiques du revêtement. |
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