L’utilisation de l’acier galvanisé à la ferme est très ancienne. Elle a commencé il y a plus de 150 ans avec les seaux et les bacs en zinc, à l’époque où les étables étaient principalement meublées de bois et de pierre. Au cours des 70 dernières années, l’acier galvanisé a été presque exclusivement utilisé pour ces équipements, et les seaux ont depuis été fabriqués en plastique.
Souvent, la structure de l’étable est déjà galvanisée à chaud. Après tout, la mécanisation a créé un besoin d’économies d’échelle, les étables sont devenues de plus en plus grandes. L’acier est alors le matériau de construction de prédilection pour permettre de grandes portées sans limiter la surface au sol par la maçonnerie et le bois. En outre, l’acier est facile à travailler et à souder, et les profils sont standardisés, ce qui facilite les calculs de résistance. En outre, l’acier est facilement disponible et relativement bon marché.
Comme l’acier présente aussi des inconvénients, il est galvanisé à chaud. Sans une protection adéquate, l’acier rouillerait immédiatement. Les revêtements humides et la peinture ne protègent pas suffisamment l’acier sous-jacent d’une grange. En outre, si la couche de peinture est endommagée, la rouille reprend immédiatement. Il en résulte souvent une sous-rouille (rouille sous la couche de peinture) et la structure perd progressivement sa solidité. Dans le cas des sections creuses, il est également possible que la rouille provenant de l’intérieur du tube ait endommagé ce dernier à un point tel qu’il cède soudainement, avec toutes les conséquences que cela implique.
En effet, les profilés creux sont également zingués à l’intérieur lors de la galvanisation, ce qui garantit une construction fiable et sûre.
L’acier est galvanisé à chaud de manière discontinue dans une usine de galvanisation à façon. Les usines de galvanisation du Benelux travaillent selon la norme internationale EN ISO 1461. Cette norme décrit la composition du zinc, les épaisseurs de couche possibles et la manière dont le produit final doit être évalué.
Pour fabriquer un produit adapté à la galvanisation à chaud, il faut tenir compte d’un certain nombre de facteurs.
Les dimensions, l’épaisseur de l’acier, le soudage et les trous de galvanisation nécessaires sont des facteurs importants. Les recommandations et les lignes directrices à ce sujet sont décrites dans la norme EN ISO 14713-2.
L’acier galvanisé dure très longtemps. En effet, le zinc se corrode mais, contrairement à l’acier qui rouille, les produits de corrosion forment au bout d’un certain temps une couche de patine à partir de carbonate de zinc basique. Cette formation d’une couche de patine prend de quelques jours à environ 3 semaines et l’accumulation de la couche de patine de zinc continue à croître jusqu’à 12 mois après la galvanisation.
Cette couche de patine de zinc est très importante car elle isole toute la surface du zinc de l’atmosphère. Une fois formée, cette couche est résistante à la plupart des substances sèches ainsi qu’aux liquides dont l’indice d’acidité est compris entre 5,5 et 12.
Cependant, si la couche de zinc reste continuellement humide avec des produits tels que l’ammonium, les sulfates et/ou les chlorures, la couche de zinc peut être affectée. Cette situation peut se produire avec le fumier d’étable. Si le bâtiment d’élevage n’est pas vidé assez souvent et/ou si l’acier galvanisé est laissé sans protection dans le fumier, des mesures supplémentaires s’imposent. Si possible, placez l’équipement de l’étable en acier galvanisé sur une élévation en béton qui évite autant que possible le contact direct avec le fumier. En outre, veillez à ce que le bâtiment d’élevage soit vidé et nettoyé suffisamment souvent.
En outre, vous pouvez appliquer un revêtement approprié sur la couche de zinc dans la zone du fumier jusqu’à environ 30 cm au-dessus de celui-ci. Un manchon en plastique est également utilisé autour des profilés galvanisés pour protéger la couche de zinc contre l’agressivité du fumier.
Les boulons, écrous et rondelles doivent être au moins galvanisés à chaud ou en acier inoxydable. Évitez d’utiliser des boulons, écrous et rondelles galvanisés provenant du marché du bricolage. L’épaisseur de la couche de zinc est beaucoup trop faible et la corrosion est beaucoup trop rapide.
La matière première zinc sera disponible pendant de nombreuses années encore, mais à l’heure actuelle, une grande partie du zinc est déjà recyclée. Lors de la fonte des déchets zingués, le zinc est collecté séparément. La galvanisation libère également des résidus contenant du zinc, qui sont réutilisés dans toutes sortes de matériaux, des produits cosmétiques aux gouttières. Le plus beau, c’est qu’un produit est simplement re-galvanisé après des décennies d’utilisation. Ainsi, seule une fraction de l’énergie est perdue par rapport à la refabrication de l’équipement de la grange. Presque toutes les usines de galvanisation du Benelux disposent d’installations permettant de réappliquer cette couche de zinc protectrice sur vos produits. Au moment où nous écrivons ces lignes, le Rijkswaterstaat a lancé un essai de re-galvanisation et de repositionnement de glissières de sécurité galvanisées.
Les rapports sur la pollution de l’environnement par les métaux lourds pourraient facilement donner l’impression que le zinc est une substance dangereuse. Rien n’est plus faux. Le zinc est un composant essentiel de plusieurs enzymes biologiques et un apport maximal de 15 mg par jour a été défini comme une valeur sûre. Le zinc est un composant catalyseur important de nombreuses enzymes. Il s’agit d’un oligo-élément ; des quantités extrêmement faibles de cet élément suffisent à faire fonctionner ces enzymes et donc à rendre la vie possible. L’oxyde de zinc libéré par la surface du zinc est une substance couramment utilisée dans les pommades au zinc, entre autres, mais de nombreuses huiles solaires contiennent également une certaine fraction d’oxyde de zinc. De nombreux autres produits cosmétiques contiennent également de l’oxyde de zinc en raison de ses effets bénéfiques sur l’eczéma et d’autres affections cutanées. N’oubliez pas non plus les compléments alimentaires (de A à Zinc) que de nombreuses personnes prennent chaque matin.
NEN EN ISO 1461
Revêtement galvanisé à chaud sur des objets en fer et en acier - spécifications et méthodes d’essai.
EN ISO 14713 PARTIE 2
Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection du fer et de l’acier dans les structures contre la corrosion - Partie 2 : Galvanisation à chaud
