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ABSOLUMENT ZINC Manuel
Pour la galvanisation à chaud discontinue, il est important qu’il y ait une bonne concertation entre le galvanisateur et le client. La norme de galvanisation EN ISO 1461 décrit les exigences fonctionnelles relatives à l’action anticorrosion de la couche de zinc appliquée.
Pour garantir la qualité et la sécurité du processus de galvanisation, les exigences structurelles de la norme EN ISO 14713, parties 1 et 2, doivent être respectées (affiche :« Good and safe galvanisation« ). La norme décrit également l’importance du choix de la composition de l’acier (partie 2, tableau 1). Le zinc fondu et donc liquide dans le bain de zinc est constitué d’au moins 98% de zinc pur.
La galvanisation à chaud discontinue est plus qu’une simple application d’une couche de zinc sur l’acier. Il s’agit d’un processus métallurgique qui crée un alliage zinc-fer permettant une adhérence optimale.
(VOIR FIGURE VII)
Au total, les zones non-revêtues ne doivent pas dépasser 0,5 % de la surface totale.
Les objets rejetés doivent être retouchés ou re-galvanisés conformément à la section 6.3 de la norme, sauf accord contraire.
Par le client :
Par galvanisation :
Manuel de l’ABSOLUMENT ZINC
ABSOLUMENT ZINC Manuel
Tableau 1 - Épaisseur et masse minimales du revêtement pour les échantillons non centrifugés
| Objet et épaisseur objet | Épaisseur locale du revêtement (minimum) µm | Masse de revêtement locale (minimum) g/m2 | Épaisseur moyenne de la couche de revêtement (minimum) µm) | Épaisseur moyenne du revêtement (minimum) g/m2 |
|---|---|---|---|---|
| Acier > 6 mm | 70 | 505 | 85 | 610 |
| Acier> 3 mm tot 6 mm | 55 | 395 | 70 | 505 |
| Acier1,5 mm tot 3 mm | 45 | 325 | 55 | 395 |
| Acier < 1,5 mm | 35 | 250 | 45 | 325 |
| Pièces moulées 6 mm | 70 | 505 | 80 | 575 |
| Pièces moulées < 6 mm | 60 | 430 | 70 | 505 |
Tableau 2 - Épaisseur et masse minimales du revêtement pour les échantillons centrifugés
| Objet et épaisseur de l'objet | Épaisseur locale du revêtement (minimum) µm | Masse de revêtement locale (minimum) g/m2 | Épaisseur moyenne du revêtement (minimum) µm | Masse moyenne du revêtement (minimum) g/m2 |
|---|---|---|---|---|
| Objets avec filetage : > 6 mm de diamètre | 40 | 285 | 50 | 360 |
| Objets filetés : diamètre de 6 mm | 20 | 145 | 25 | 180 |
| Autres objets (y compris les produits moulés) : >3 mm | 45 | 325 | 55 | 395 |
| Autres objets (y compris les produits moulés) : <3 mm | 35 | 250 | 45 | 325 |
Manuel de l’ABSOLUMENT ZINC
Pour la galvanisation, la composition de l’acier est très importante. En fonction des éléments d’alliage Si et P de l’acier, ainsi que de l’aluminium, du nickel, de l’étain, du carbone, du manganèse et du soufre, l’épaisseur et donc la rugosité de la couche de zinc peuvent varier considérablement.
Pour une galvanisation esthétique, il est donc fortement recommandé de faire galvaniser une pièce d’essai. Le tableau ci-dessous indique, pour Si et P, dans quelle plage on peut s’attendre à une réactivité de l’acier et dans quelle plage la réactivité est moins prononcée. Les catégories A et B donnent généralement une surface lisse après la galvanisation.
L’acier destiné à la découpe au laser, appelé acier MC, donne une fine couche de zinc sans être rugueux. Le choix de l’acier MC peut signifier que l’épaisseur de la couche fixée par la norme ne peut être atteinte sans mesures supplémentaires telles que le sablage.
Propriétés du revêtement par rapport à la composition de l’acier
| Catégorie (informatif) | Pourcentages typiques d'éléments réactifs | Informations complémentaires | Caractéristiques typiques deklaag |
|---|---|---|---|
| A | ≤ 0,03 % Si en < 0,02 % P | Voir remarque 1 | Le revêtement présente un aspect brillant et une texture fine. La couche extérieure de zinc fait partie intégrante de la structure du revêtement. |
| B | 0,14 % Si tot ≤ 0,25 % Si | L'alliage Fe/Zn peut atteindre la surface du revêtement. L'épaisseur du revêtement augmente à mesure que la teneur en silicium est plus élevée. D'autres éléments peuvent également influencer la réactivité de l'acier. Une teneur en phosphore supérieure à 0,035 % entraîne notamment une réactivité accrue. | |
| C | > 0,03 % Si tot ≤ 0,14 % Si | Des couches excessivement épaisses peuvent se former. | La couche de revêtement a un aspect plus foncé et une texture plus grossière. Les alliages fer-zinc ont une forte influence sur la structure de la couche de revêtement et s'étendent souvent jusqu'à la surface de celle-ci, ce qui réduit sa résistance aux dommages. |
| D | > 0,25 % Si | L'épaisseur du revêtement augmente avec la teneur en silicium . |
|
| REMARQUE 1 : Les aciers dont la composition répond à la formule Si + 2,5P ≤ 0,09 % ont très probablement les mêmes propriétés. Ces propriétés s'appliquent également à l'acier formé à froid, à condition que la composition de l'acier réponde à la formule Si + 2,5P ≤ 0,04 %. REMARQUE 2 : La présence d'éléments d'alliage (par exemple le nickel) dans le zinc fondu peut avoir une influence importante sur les propriétés du revêtement indiquées dans ce tableau. Les indications de ce tableau ne s'appliquent pas à la galvanisation à haute température (c'est-à-dire l'immersion dans du zinc fondu à une température comprise entre 530 °C et 560 °C). REMARQUE 3 : D'autres facteurs peuvent influencer les compositions d'acier indiquées dans le tableau. Dans ce cas, les valeurs limites indiquées peuvent varier légèrement. REMARQUE 4 : Les aciers dont la composition est inférieure à 0,01 % de Si et dont la teneur en aluminium est supérieure à 0,035 % peuvent présenter une réactivité moindre, ce qui se traduit par une épaisseur de couche de zinc inférieure à celle attendue. La cohésion entre les couches d'alliage zinc-fer peut également être réduite. REMARQUE 5 : La conception de l'objet à galvaniser a également une influence sur les caractéristiques du revêtement. |
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Le Zinc Coating Life Predictor permet de calculer une approximation très fiable de la durée de vie du revêtement de zinc.
| Épaisseur du matériau | < 1,5 mm | ≥ 1,5 - ≤ 3,0 mm | ≥ 3,0 - ≤ 6,0 mm | > 6,0 mm | |
|---|---|---|---|---|---|
| Épaisseur minimale moyenne de la couche de zinc | 45 μm | 55 μm | 70 μm | 85 μm | |
| Vitesse moyenne de corrosion (μm) | |||||
| Durée de vie moyenne prévue en années | |||||
| C1 | <0,05 | >>100 | >>100 | >>100 | >>100 |
| C2 | 0,225 | >>100 | >>100 | >>100 | >>100 |
| C3 | 0,75 | 60 | 73 | 93 | >100 |
| C4 | 1,65 | 27 | 33 | 42 | 51 |
| C5 | 3,3 | 13,5 | 16,5 | 21 | 25 |
| CX | 8,7 | 5,1 | 6 | 8 | 10 |
| REMARQUE 1 : Corrosion atmosphérique moyenne calculée sur la base de la norme ISO 9224, qui se fonde sur la norme ISO 9223 pour la classification des catégories de corrosion. La période calculée correspond au temps écoulé jusqu'à l'apparition de 5 % de rouille brune. Durée de vie calculée sur la base des épaisseurs minimales définies dans la norme ISO 1461. REMARQUE 2 : La grande majorité du Benelux peut être classée dans la catégorie de corrosion C3. À proximité des ports maritimes, en combinaison avec le stockage de minerais ou l'industrie lourde, on peut parfois parler de C4 (par exemple : Anvers, Gand, Rotterdam, IJmuiden). La catégorie CX correspond généralement à une charge ponctuelle et donc à des conditions qui se produisent à des endroits spécifiques. REMARQUE 3 : L'acier galvanisé à chaud peut être utilisé dans toutes les catégories de corrosion. La durée de vie sans entretien de la conservation sera réduite en cas d'augmentation de la charge. |
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1a : Faites attention à la taille des ouvertures d’entrée et de sortie et des trous d’aération (voir le tableau au point 6).
1b : Prévoyez des pièces d’armure, des raidisseurs, des plaques de tête et de pied avec des évidements.
1c : Il est fortement déconseillé d’utiliser des trous borgnes. Les zones fermées et l’humidité peuvent entraîner des explosions pendant la galvanisation et constituent donc un risque pour les travailleurs de la galvanisation. Si des trous non inspectables (borgnes) sont installés, il faut en fournir la preuve. Consultez votre entreprise de galvanisation pour connaître l’emplacement correct des trous.
1d : Évitez les petits espaces entre les plaques et les profilés qui débordent. Si cela n’est pas possible, prévoyez des trous d’aération
si la surface de contact est ≥ 100 cm2.
1e : Faites attention aux évidements dans les cloisons.
1f : Réservoirs et cuves : prévoyez des ouvertures de drainage d’au moins Ø 100 mm par 500 litres de capacité. Allez-vous galvaniser les cuves et les échangeurs de chaleur à l’extérieur ou souder des cloisons/plaques dans la cuve ? Consultez et informez votre entreprise de galvanisation ! Vous avez des doutes ? Demandez à votre entreprise de galvanisation de vous indiquer la taille, le nombre et l’emplacement des orifices d’écoulement.
Prévoyez un espace supplémentaire d’au moins 2 mm pour les charnières, les loquets et les autres pièces mobiles (en fonction de l’épaisseur du matériau).
La présence de liquide et/ou d’air dans les espaces creux peut entraîner des déformations ou des explosions au cours du processus de galvanisation
. Cela peut conduire
à des situations dangereuses pour les employés et endommager les installations
.
Contrôle 8 - état des matériaux à galvaniser
Votre acier se prête-t-il à la galvanisation à chaud ? Quelles sont vos exigences en matière d’aspect et de durée de la protection ? Consultez votre fournisseur d’acier et votre entreprise de galvanisation. Lisez également les exigences des normes EN ISO 14713-1 et EN ISO 14713-2.
Contrôle 9 - Produits filetés
Utilisez uniquement des boulons galvanisés à chaud pour le montage de structures galvanisées à chaud. Après la galvanisation, filetez l’écrou de manière à ce que les boulons s’emboîtent parfaitement. L’absence de revêtement de zinc dans le filetage de l’écrou n’affecte pas la résistance à la corrosion ; le revêtement de zinc sur le boulon protège l’écrou.
ABSOLUMENT ZINC Manuel
Manuel de l’ABSOLUMENT ZINC
Manuel de l’ABSOLUMENT ZINC
Manuel ABSOLUMENT ZINC
Sous réserve de spécifications et d’un accord préalable
Manuel ABSOLUMENT ZINC
Notes :
Si l’aspect esthétique est choisi :
En bref: la différence la plus importante entre un aspect fonctionnel et un aspect esthétique réside dans la conception, la surface de l’acier, la composition chimique de l’acier et, surtout, dans un dialogue proactif avec votre galvanisateur.
ABSOLUMENT ZINC Manuel
EN ISO 1461 - Revêtements galvanisés à chaud appliqués aux objets en fer et en acier - Spécifications et méthodes d’essai
EN ISO 14713-1 - Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection du fer et de l’acier dans les structures contre la corrosion - Partie 1 : Principes généraux de conception et résistance à la corrosion
EN ISO 14713-2 - Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection du fer et de l’acier dans les structures contre la corrosion - Partie 2 : Galvanisation à chaud
1. Objet
Ce manuel décrit les points d’attention pour prescrire la galvanisation à chaud discontinue d’une structure ou d’objets en acier, conformément aux normes en vigueur et à la classification ABSOLUMENT ZINC. Il est recommandé d’effectuer la galvanisation à chaud dans l’une des usines de galvanisation affiliées à InfoZinc Benelux.
2. Objectif
InfoZinc a mis en place un système de classification qui servira d’outil pour stimuler le dialogue entre les différents acteurs du marché et les galvanisateurs. La base de la classification est l’EN ISO 1461, la norme actuelle pour la galvanisation à chaud discontinue. On distingue la classe F, qui correspond à la galvanisation fonctionnelle, d’une part, et la classe E, qui correspond à la galvanisation esthétique, d’autre part.
La norme EN ISO 1461 considère que les considérations esthétiques ou décoratives sont d’une importance secondaire. Certaines applications/clients exigent une finition visuelle élevée. Pour répondre aux attentes de ces clients, il est essentiel de conclure au préalable de bons accords sur la finition esthétique. La classe E devrait apporter une réponse à cette question.
En outre, il existe également une liste d’options qui peuvent être appliquées en fonction des besoins du client. Vous trouverez ci-dessous un tableau reprenant le contenu des deux classes.
| CLASSE F | CLASSE E |
|---|---|
| Description des exigences fonctionnelles imposées à l'effet anticorrosion de la couche de zinc appliquée selon la norme EN ISO 1461. | L'ensemble de la construction est débarrassé des pointes acérées, des résidus de zinc et des irrégularités. |
| Description des exigences constructives telles que définies dans les normes EN ISO14713-1 et 2 (Liste de contrôle pour un galvanisation correcte et sûre) | Stockage à sec (notamment pour éviter les taches dues à la corrosion du zinc) |
| La norme EN ISO 1461 ne définit aucune exigence esthétique. | Traiter également les zones non galvanisées d'un point de vue esthétique |
| Le zinc fondu contient au moins 98 % de zinc pur. | Finition spécifique des côtés indiqués par le client |
La classe E est proposée sous la forme d’un paquet indivisible, mais il va de soi que chacun des éléments couverts par la classe E peut également faire l’objet d’un accord sous la forme d’options individuelles.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| À mentionner dans la commande : Galvanisation à chaud selon EN ISO 1461 et classe Galvanisation fonctionnelle selon ABSOLUMENT ZINC | À mentionner dans la commande : Galvanisation à chaud selon EN ISO 1461 et classe Galvanisation esthétique selon ABSOLUMENT ZINC |
3. Fourniture d’informations
Il est essentiel pour le succès de la galvanisation à chaud que le maître d’ouvrage prenne contact avec l’usine de galvanisation ou avec InfoZinc Benelux dès la phase de conception, soit directement, soit par l’intermédiaire de son constructeur métallique, non seulement pour formuler ses exigences précises, mais aussi en ce qui concerne les dimensions utiles du bain de zinc.
S’il faut concevoir des structures qui dépassent les dimensions utiles du bain et/ou qui contiennent des parties creuses, l’usine de galvanisation ou InfoZinc Benelux doit être consultée.
4. Spécifications techniques
4.1 Exigences de conception - Section 6 de l’EN ISO 14713-1 et Section 4 et Annexe A de l’EN ISO 14713-2
Les détails d’une structure ou d’un composant doivent prendre en compte les exigences et les propriétés de la méthode de préservation. La section 6 de l’EN ISO 14713-1 énonce les principes généraux de conception pour éviter la corrosion. La section 4 de l’EN ISO 14713-2 énumère les recommandations spécifiques pour la galvanisation à chaud. L’annexe A de la norme EN ISO 14713-2 énumère un certain nombre de conceptions préférées de détails de construction pour la galvanisation à chaud. (Voir également la fiche d’information technique n° 3 Déformation due à la galvanisation à chaud).
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Lors de la conception des détails, il convient de tenir compte de l'écoulement du zinc liquide, qui peut provoquer un épaississement du zinc lors du refroidissement. |
4.2 Composition de l’acier - point 6 de la norme EN ISO 14713-2
L’épaisseur de la couche de zinc thermique est principalement déterminée par l’épaisseur de la paroi de l’acier. En outre, plusieurs paramètres influencent non seulement l’épaisseur, mais aussi l’aspect et les propriétés mécaniques de la couche de zinc.
La composition de l’acier (et plus particulièrement les teneurs en Si et en P) est le plus important de ces paramètres. La présence de certaines quantités de ces éléments dans l’acier provoque une accélération de la réaction de diffusion entre l’acier et le zinc fondu et, par conséquent, de la formation des couches d’alliage Fe-Zn. Ainsi, le revêtement s’épaissit, sa résistance mécanique peut diminuer (risque de décollement de la couche de zinc sous l’effet d’un choc localisé) et il peut présenter un aspect mat et marbré. (voir aussi la fiche technique n° 18 Influence de la composition chimique sur la formation du revêtement de zinc).
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| La composition de l'acier doit de préférence être conforme à la catégorie A ou B du tableau 1, point 6.2, de la norme EN ISO 14713-2 (voir tableau à la page 11). En cas de composition d'acier différente, il est nécessaire de consulter l'entreprise de galvanisation. | La composition de l'acier doit être conforme à la catégorie A ou B du tableau 1, point 6.2, de la norme EN ISO 14713-2 (voir tableau à la page 11). |
| Remarque importante : Un certificat de réception « 3.1 » ou « 3.2 » selon la norme EN 10204 peut être demandé lors de la commande de l'acier. En cas de doute sur le comportement d'un type d'acier particulier lors de la galvanisation, il est recommandé de consulter l'entreprise de galvanisation et, si nécessaire, de lui demander de galvaniser quelques échantillons d'acier représentatifs. Pour les constructions soudées, il faut également tenir compte de la composition du fil ou de l'électrode de soudage. Afin d'éviter les surépaisseurs au niveau du cordon de soudure et d'écarter tout problème d'adhérence de la couche de zinc, il convient d'utiliser un métal d'apport ne contenant pas plus de 0,7 % de Si. (voir également la fiche technique n° 5 « Soudage avant galvanisation à chaud | |
4.3 État de surface de l’acier (point 6.4 de la norme EN ISO 14713-2)
L’acier peut présenter de la rouille et une calamine d’épaisseur normale ; celles-ci sont éliminées à l’usine de galvanisation par décapage à l’acide (méthode recommandée). L’acier doit être exempt de scories et d’éclaboussures de soudure, de résidus de peinture et de vernis, de silicone (sprays de soudage), de graisse grossière, de bitume, de zinc résiduel et de marques de peinture ou de craie grasse.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Aucune exigence supplémentaire | La surface de l'acier doit être exempte de défauts superficiels tels que des ondulations (doubles plis), des éclats, etc. |
4.4 Rugosité de la surface de l’acier (point 6.5 de la norme EN ISO 14713-2)
La rugosité de la surface de l’acier affecte l’épaisseur et la structure de la couche de galvanisation à chaud. L’effet d’une surface irrégulière du matériau de base reste visible après une galvanisation à chaud discontinue.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Aucune exigence supplémentaire | Spécifications relatives à la rugosité de surface ISO 8503 (surface sablée) |
4.5 Marquages, marquages et autocollants (restes)
Si des parties de structures doivent être marquées, il est préférable de le faire au moyen de numéros de frappe ou en appliquant des plaques de marquage en fer qui sont également visibles après la galvanisation à chaud (voir également la fiche d’information technique n° 8 Identification des pièces à galvaniser à chaud). Tout marquage temporaire doit pouvoir être enlevé lors du prétraitement standard.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Les marquages permanents doivent être apposés à l'aide de lettres frappées ou soudées. Les autres marquages et inscriptions réalisés à la peinture et/ou à la craie grasse doivent être effacés avant le transport vers l'atelier de galvanisation. Les autocollants et les résidus d'autocollants doivent être entièrement éliminés. | « Les marquages permanents doivent être apposés à l'aide de lettres à frapper ou par soudage. L'emplacement de ces marquages doit être choisi de manière à ce qu'ils ne gênent pas après le montage. Les autres marquages et inscriptions ne doivent pas être apposés à la craie grasse ou à la peinture. Les autocollants et les résidus d'autocollants doivent être entièrement éliminés. » |
4.6 Soudage
Les soudures doivent être lisses et sans pores. (Voir également lafiche technique n° 5 : Soudage avant galvanisation à chaud).
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| En raison de la composition du fil d'apport, il est possible que la couche de zinc soit plus épaisse sur les soudures polies. | Pour éviter les épaississements, la teneur en silicium du fil d'apport doit être ≤ 0,7 %. Le soudage TIG ne présente aucun risque d'épaississement. |
4.7 Trous de suspension ou anneaux de levage
Les structures ou parties de structures doivent être pourvues de trous de suspension ou d’anneaux de levage. Il est préférable de déterminer leur emplacement exact en concertation avec l’usine de galvanisation.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Aucune exigence supplémentaire | L'emplacement des œillets de levage doit être choisi de manière à ce que l'objet ne présente aucune surface horizontale ou le moins possible pendant le zingage. Il est important de consulter l'entreprise de zingage à chaud à ce sujet. |
4.8 Traitement mécanique
Tous les traitements mécaniques, tels que le poinçonnage, le perçage, le sciage, le découpage, mais aussi le soudage, doivent de préférence être effectués avant la galvanisation. Dans les cas où cela n’est pas possible, la couche de zinc endommagée doit être retouchée (voir section 6.3 EN ISO 1461).
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| La mise à jour doit être conforme au point 6.3 de la norme EN ISO 1461. La méthode exacte de mise à jour doit être convenue au préalable entre le donneur d'ordre et l'atelier de galvanisation. | La remise en état doit être conforme au point 6.3 de la norme EN ISO 1461. La remise en état avec une peinture riche en zinc, telle que décrite dans la norme et la fiche technique 2, donne le meilleur résultat esthétique. |
4.9 Évents, ouvertures d’entrée et de sortie d’air dans les éléments structurels creux ou les angles fermés
Le nombre, la taille et l’emplacement des évents, des ouvertures d’entrée et de sortie d’air sont essentiels pour la réussite du processus de galvanisation à chaud. Il est donc absolument essentiel de respecter les instructions et les conseils figurant dans le document ci-joint intitulé « Liste de contrôle pour une galvanisation correcte et sûre ». Toute erreur dans le respect des règles susmentionnées entraînera de graves dangers pour le personnel de l’installation de galvanisation (explosions, éclaboussures de zinc fondu à 450°C). De même, le non-respect de ces règles peut entraîner des déformations, des dommages aux composants ou à la construction, ou aboutir à des endroits non galvanisés.
Note :
L’annexe A de la norme EN ISO 14713-2 indique les conceptions préférées des détails structurels aux fins de la galvanisation à chaud.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Réaliser tous les orifices d'entrée et de sortie conformément à la « Liste de contrôle pour un galvanisation correcte et sûre | Réalisez tous les trous d'entrée et de sortie conformément à la « Liste de contrôle pour un zingage correct et sûr ». Lors du positionnement exact des trous, tenez compte des éventuelles traces laissées par le zinc liquide s'écoulant et s'égouttant. Il est fortement recommandé de consulter l'atelier de galvanisation. |
4.10 Fixations
Toutes les fixations telles que les boulons et les écrous, les rondelles, les goussets, etc. doivent de préférence être galvanisées à chaud conformément à la norme EN ISO 1461. Il est également possible d’utiliser des fixations en acier résistant à la corrosion.
Les assemblages boulonnés sont les plus appropriés pour les constructions galvanisées à chaud, car la température atteinte au niveau des assemblages soudés fait fondre la couche de zinc, ce qui nécessite des réparations. L’assemblage de pièces galvanisées par cisaillement à l’aide de boulons à haute résistance est possible. En fonction du coefficient de frottement souhaité, il peut être nécessaire de rendre les surfaces rugueuses après la galvanisation ou de maintenir les surfaces exemptes de zinc pendant le processus de galvanisation.
Lorsque des pièces galvanisées à chaud sont assemblées avec d’autres métaux, il existe toujours un risque de corrosion par contact. Il est généralement nécessaire d’éviter tout contact métallique direct, par exemple en appliquant un isolant électrique entre les pièces à assembler.
La section 7.9 de la norme EN ISO 14713-1 traite de la corrosion par contact et comprend un tableau indiquant les effets du contact entre le zinc et d’autres métaux. Le tableau ci-dessous indique quelle combinaison est fiable (voir également la fiche d’information technique n° 4 La corrosion par contact et sa prévention).
| Acier galvanisé combiné avec | Fiabilité de la combinaison | |
|---|---|---|
| surface en zinc < surface en métal lié | opp. zink > opp. gekoppeld metaal | |
| alliage de magnésium | bien | limité |
| acier galvanisé à chaud | bien | bien |
| alliage d'aluminium | limité | bien |
| acier non allié | limité | limité/pas* |
| acier moulé | limité | limité/pas* |
| acier allié | limité | limité/pas* |
| acier inoxydable | pas | bien |
| plomb | limité | bien |
| étain | limité | bien |
| cuivre | pas | pas |
| alliage de nickel | pas | bien |
| « * La vitesse de corrosion de l'acier blanc associé au zinc est faible. Cependant, une petite quantité d'eau rouillée se répandra rapidement sur le zinc et provoquera des « taches de rouille » inacceptables d'un point de vue esthétique. C'est pourquoi cette combinaison devra presque toujours être rejetée. » | ||
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Tous les boulons, écrous et rondelles doivent être en acier galvanisé thermo-centrifugé ou en acier inoxydable 304 ou 316. | Tous les boulons, écrous et rondelles doivent être en acier galvanisé thermo-centrifugé ou en acier inoxydable 304 ou 316. |
4.11 Transport et stockage
Des mesures doivent être prises pendant le transport et le stockage pour limiter la formation de rouille blanche. Les taches dues à la corrosion du zinc apparaissent lorsqu’un film d’humidité est présent sur l’acier fraîchement galvanisé pendant un certain temps (humidité stagnante). Ne posez pas les pièces galvanisées à chaud sur le sol, mais sur des poutres en bois sans résine et de préférence avec un certain angle d’inclinaison. Lors de l’empilage (stockage, transport), veillez à ce qu’il y ait suffisamment d’espace entre les pièces pour permettre une bonne circulation de l’air.
Afin de réduire le temps de stockage, le montage sera effectué le plus tôt possible après la galvanisation. (Voir aussi la fiche technique n° 1 Taches dues à un stockage humide)
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| Aucune exigence supplémentaire | Après la galvanisation à chaud, stockez et transportez les pièces ou la construction dans un endroit sec et propre. Des mesures supplémentaires peuvent éventuellement être prises en concertation avec l'entreprise de galvanisation. |
4.12 Exigences auxquelles doit répondre l’acier galvanisé. Points de contrôle
Réception - Inspection
Une inspection peut être effectuée par le client ou son mandataire ou par le service d’inspection d’InfoZinc Benelux, aux frais du demandeur et après concertation avec l’entreprise de galvanisation. Il est préférable de convenir des inspections avec le galvanisateur lors de l’établissement des conditions contractuelles.
| Fonctionnel CLASSE F | Esthétique CLASSE E |
|---|---|
| « Un contrôle comprend : - Contrôle sur la base des critères d'acceptation de la norme EN ISO 1461. - Contrôle de l'épaisseur de la couche de zinc - Présence de zones non zinguées. Les éventuelles zones non galvanisées ne doivent pas dépasser 0,5 % de la surface totale d'un objet. Une zone non galvanisée individuelle ne doit pas dépasser 10 cm2. Si les zones non galvanisées sont plus grandes, l'objet concerné doit être à nouveau galvanisé, sauf accord contraire entre le donneur d'ordre et l'entreprise de galvanisation à chaud. (voir également la fiche technique n° 9 « Inspection de l'acier galvanisé à chaud de manière discontinue »). | Une inspection comprend : շ la vérification que l'ensemble de la construction est exempt de points saillants, de résidus de zinc et d'irrégularités, de rouille blanche, etc. շ la vérification de l'épaisseur de la couche de zinc. շ la vérification que les éventuelles zones non zinguées ont été retouchées de manière esthétique. շ si convenu, la vérification de l'emballage et de tout autre point convenu. |
5. Soudage sur de l’acier galvanisé à chaud
Si le matériau galvanisé doit encore être soudé, le zinc est d’abord limé ou meulé dans la zone de soudage. La soudure doit être nettoyée à fond et la réparation de la couche de zinc endommagée est effectuée selon les méthodes décrites ci-dessus. (Voir également la fiche d’information technique n° 6 Soudage après galvanisation)
6. Peinture humide ou revêtement de l’acier galvanisé à chaud (système duplex)
Si un revêtement organique (peinture humide ou revêtement en poudre) doit être appliqué après la galvanisation, cela doit déjà être clairement communiqué à l’usine de galvanisation au moment de la demande d’offre. Les normes EN 15773 et NEN 5254 décrivent les exigences de qualité et de communication dans la chaîne d’approvisionnement (client, entreprise de construction, usine de galvanisation et atelier de peinture (en poudre) par pulvérisation) en ce qui concerne les systèmes duplex.
Les normes ISO 12944-5 et EN 13438 fournissent des informations sur les couches de finition organiques appliquées sur les couches de galvanisation à chaud.
Les exigences qui peuvent être fixées pour un système duplex sont décrites dans le guide pratique Peinture en poudre et peinture humide sur des substrats galvanisés.
Une attention particulière doit être accordée aux accords concernant la préparation du revêtement (coating).
7. Aperçu Fiches techniques InfoZinc
InfoZinc Benelux met à votre disposition un grand nombre de fiches techniques avec des informations complémentaires par thème.
ABSOLUMENT ZINC Manuel
ABSOLUMENT ZINC Manuel
CONDITIONS GÉNÉRALES DE GARANTIE POUR LA GALVANISATION à chaud pour les pays non membres du Benelux
