APPLY

Knowledge Center

handbook sure zinc

Summary of the standard NEN EN ISO 1461

ZEKER ZINK Handbook

SUMMARY OF THE STANDARD NEN EN ISO 1461

For discontinuous hot-dip galvanizing, it is important that there is good consultation between the galvanizer and the client/client. The galvanizing standard EN ISO 1461 describes the functional requirements for the anti-corrosion action of the applied zinc coating.
For the sake of quality and safety during the galvanizing process, the structural requirements of EN ISO 14713 parts 1 and 2 must be met (poster: “Good and safe galvanizing“). The standard also describes the importance of the choice in steel composition (part 2, table 1). The molten and therefore liquid zinc in the zinc bath consists of at least 98% pure zinc.

HECHTING

Discontinuous hot-dip galvanizing is more than just applying a layer of zinc to steel. It is a metallurgical process that creates a zinc-iron alloy that results in optimal adhesion.

CONDITIONALLY PERMITTED

  • Zinc corrosion (white rust), as long as the minimum layer thickness is achieved(see Figure II)
  • Effects as a consequence of intermittent welding(see Figure III)
  • Thickening if the purpose of use is not adversely affected
  • Some unevenness(see Figure IV)
  • Zinc shafts as long as they do not adversely affect corrosion resistance or the purpose of use(see
    Figure V)
  • Surface roughness due to over rolling(see Figure VI)
  • Sharp points if they cannot cause injury
  • Dark and light staining due to steel compositions(see Figure IX).
  • Flux residues as long as they do not adversely affect corrosion resistance or the purpose of use. In some parts and depending on part design, it is not always possible to remove flux residues.

LAYER THICKNESS CONTROLS

  • Checks for layer thickness are performed using one of the magnetic methods according to
    ISO-2808 and ISO 2178 (both described in ISO 3882).
  • A reference area covers at least 10 cm2. Within a reference area, at least 5 measurements
    must be made.
  • Requirements for minimum layer thickness in relation to material thickness
  • There is no maximum layer thickness. Typically, excessive layer thicknesses can lead to reduced
    cohesion between the zinc-iron alloy layers and should therefore be avoided.
  • For long objects such as construction profiles, measure about 100 mm from both ends and approximately at
    the center of the profile.
  • Unless otherwise agreed; no measurement will be made on welded-on parts such as flanges,
    stiffeners and head and foot plates.

TOUCH UP UNSINKED AREAS

(SEE FIGURE VII)

Unsinked areas in total should not exceed 0.5% of the total area.

  • An unsinked spot should be no larger than 10 cm2
  • Updating can be done using one of the methods below:
    • Zinc-rich paint that can provide cathodic protection in addition to barrier action (see Figure
      VIII),
    • Zinc spraying (ISO 2063),
    • Suitable products with zinc flakes or zinc paste,
    • Zinc alloy rod.
  • The layer thickness on the touched-up parts must be at least 100 μm, unless otherwise agreed.
    For example, if the thickness of the repair layer is to be approximately the same as the zinc layer thickness
    of the surrounding surfaces.
  • Updating may also have been otherwise agreed with the customer.

Rejected objects must be touched up or re-galvanized according to Section 6.3 of the standard unless otherwise agreed.

INFORMATION TO BE PROVIDED

By Principal:

  • The number of the standard according to which the assignment is to be performed (ISO 1461).
  • Base metal composition.
  • Designation of relevant surfaces, possibly supplemented by auxiliary elements (welded parts)
    that are considered relevant and on which reference areas are indicated (e.g., if the
    auxiliary elements are safety critical).
  • Indication of the presence of surfaces cut with laser, cutting torch or plasma jet.
  • A drawing showing where surface imperfections are undesirable
  • Evidence in the form of drawings or photographs in case of internal vents.
  • Other requirements for coating, pretreatment, layer thickness, post-processing.

By galvanization:

  • Declaration of conformity:
    If required, the galvanizing plant must issue a factory declaration according to ISO 10474. A declaration according to a quality assurance system, for example ISO 9001, may also be requested
    .

ZEKER ZINK Handbook

EXPLANATORY PHOTOS AT EN ISO 1461

ZEKER ZINK Handbook

MINIMUM LAYER THICKNESS TABLES ACCORDING TO
AND ISO 1461

Table 1 – Minimum coating thickness and mass for samples not centrifuged

Voorwerp en dikte voorwerpPlaatselijke deklaagdikte (minimum) µmPlaatselijke deklaagmassa (minimum) g/m2Gemiddelde deklaagdikte (minimum) µmGemiddelde deklaagmassa (minimum) g/m2
Staal > 6 mm7050585610
Staal > 3 mm tot 6 mm5539570505
Staal 1,5 mm tot 3 mm4532555395
Staal < 1,5 mm3525045325
Gietstukken 6 mm7050580575
Gietstukken < 6 mm6043070505

Table 2 – Minimum coating thickness and mass for samples that have been centrifuged

Voorwerp en dikte voorwerpPlaatselijke deklaagdikte (minimum) µmPlaatselijke deklaagmassa (minimum) g/m2Gemiddelde deklaagdikte (minimum) µmGemiddelde deklaagmassa (minimum) g/m2
Voorwerpen met
schroefdraad:
> 6 mm middellijn		4028550360
Voorwerpen met
schroefdraad:
6 mm middellijn		2014525180
Overige voorwerpen
(inclusief giet-producten): >
3 mm		4532555395
Overige voorwerpen
(inclusief giet-producten): <
3 mm		3525045325

ZEKER ZINK Handboek

GEWENSTE STAALSAMENSTELLINGEN

Voor verzinken is de staalsamenstelling van groot belang. Afhankelijk van de legeringscomponenten Si en P in het staal, maar ook aluminium, nikkel, tin, koolstof, mangaan en zwavel, kan de dikte en daarmee de ruwheid van de zinklaag sterk variëren.

Voor esthetisch verzinken is het dan ook sterk aan te raden een proefstuk te laten verzinken. De hieronder getoonde tabel geeft voor Si en P aan binnen welke bandbreedte reactiviteit van het staal is te verwachten en waar de reactiviteit minder sterk is. De categorieën A en B geven over het algemeen een glad oppervlak na verzinken.

Staal dat bedoeld is voor lasersnijden, het zogenaamde MC staal, geeft zonder dat het geruwd is een dunne zinklaag. Het kan voorkomen dat door de keuze voor MC staal, de door de norm gestelde laagdikte niet gehaald kan worden zonder aanvullende maatregelen zoals stralen.

Eigenschappen van de deklaag in relatie tot de staalsamenstelling

Categorie
(informatief)		Typische percentages
reactieve elementen		Aanvullende informatieTypische eigenschappen
deklaag
A≤ 0,03 % Si en < 0,02 % PZie Opmerking 1De deklaag heeft een glanzend uiterlijk met een fijne textuur.
De buitenste zinkdeklaag maakt deel uit van de structuur van de deklaag.
B0,14 % Si tot ≤ 0,25 % SiFe/Zn-legering kan doorlopen tot het oppervlak van de deklaag. De deklaagdikte
neemt toe naarmate het siliciumgehalte
hoger is. Ook andere elementen kunnen
de reactiviteit van het staal beïnvloeden. Met name een fosforgehalte boven de 0,035 % geeft verhoogde reactiviteit.
C> 0,03 % Si tot ≤ 0,14 %
Si		Er kunnen zich buitensporig dikke deklagen vormen.De deklaag heeft een donkerder
uiterlijk met een grovere
textuur.
IJzer-zinklegeringen zijn
sterk bepalend voor de
structuur van de deklaag en
lopen vaak door tot aan het
oppervlak van de deklaag,
wat de weerstand tegen beschadigingen
vermindert.
D> 0,25 % SiDe deklaagdikte neemt toe naarmate het siliciumgehalte
hoger is.
OPMERKING 1: Staalsoorten met een samenstelling volgens de formule Si + 2,5P ≤ 0,09 % hebben zeer waarschijnlijk dezelfde eigenschappen.
Voor koudgevormd staal gelden deze eigenschappen naar alle verwachting ook, mits de samenstelling van het staal voldoet
aan de formule Si + 2,5P ≤ 0,04 %.
OPMERKING 2: De aanwezigheid van legeringselementen (bijv. nikkel) in het gesmolten zink kunnen grote invloed hebben op de eigenschappen
van de deklaag zoals aangegeven in deze tabel. De aanwijzingen in deze tabel zijn niet van toepassing voor hogetemperatuur
verzinken (d.w.z. dompelen in gesmolten zink van 530 °C tot 560 °C).
OPMERKING 3: Andere factoren kunnen de staalsamenstellingen in de tabel beïnvloeden. In dat geval kunnen de aangegeven grenswaarden
wat verschuiven.
OPMERKING 4: Staalsoorten met samenstellingen < 0,01% Si met een aluminium gehalte van > 0,035% kunnen een lagere reactiviteit
vertonen met als gevolg een zinklaagdikte die minder is als verwacht. Ook de cohesie tussen de zink-ijzer legeringslagen kan verminderd
zijn.
OPMERKING 5: Het ontwerp van het te verzinken voorwerp is ook van invloed op de deklaagkenmerken.

ZEKER ZINK Handbook

LIFE EXPECTANCY

With the Zinc Coating Life Predictor, a very reliable approximation of zinc coating life can be calculated.

Materiaaldikte< 1,5 mm≥ 1,5 - ≤ 3,0
mm		≥ 3,0 - ≤ 6,0
mm		> 6,0 mm
Gem. minimale zinklaagdikte45 μm55 μm70 μm85 μm
Gemiddelde corrosiesnelheid
(μm)
Gemiddelde verwachte levensduur in jaren
C1<0,05>>100>>100>>100>>100
C20,225>>100>>100>>100>>100
C30,75607393>100
C41,6527334251
C53,313,516,52125
CX8,75,16810
OPMERKING 1: Gemiddelde gecalculeerde atmosferische corrosie gebaseerd op de ISO 9224 met als basis de ISO 9223 ten aanzien van de indeling van corrosiecategorie. De berekende periode is tijd die is verstreken tot het moment dat er sprake is van 5% bruine roest. Levensduur berekend op basis van de minimum diktes zoals bepaald in de norm ISO 1461.
OPMERKING 2: Veruit het grootste deel van de Benelux is in te delen onder corrosie categorie C3. Incidenteel in de buurt van zeehavens in combinatie van opslag van ertsen of zware industrie, kan er sprake zijn van C4 (Bijvoorbeeld: Antwerpen, Gent, Rotterdam, IJmuiden). De categorie CX is meestal een spotbelasting en dus omstandigheden welke zich voordoen op specifieke locaties.
OPMERKING 3: Thermisch verzinkt staal kan in elke corrosiecategorie worden toegepast. De onderhoudsvrije levensduur van de conservering zal, bij toenemende belasting, verkorten.

ZEKER ZINK Handboek

CHECKLIST GOED EN VEILIG VERZINKEN

Check 1 – openingen voor ontluchting en uitloop
Check 1 – openingen voor ontluchting en uitloop

1a: Let op de grootte van de in- en uitstroomopeningen en de ontluchtingsgaten (zie tabel bij check 6).
1b: Voorzie okselstukken, verstijfstukken, kop- en voetplaten van uitsparingen.
1c: BLINDE gaten wordt zeer sterk ontraden. Ingesloten ruimtes en vocht kunnen leiden tot explosies tijdens het verzinken en zijn daarmee een risico voor de werknemers van de verzinkerij. Als niet inspecteerbare (blinde) gaten worden aangebracht moet hiervan bewijs worden aangeleverd. Raadpleeg uw verzinkbedrijf voor de juiste plaats van de gaten.
1d: Vermijd kleine ruimten tussen overlopende platen en profielen. Als het niet anders kan, breng ontluchtingsgaten
aan indien contactvlak ≥ 100 cm2.
1e: Let op uitsparingen in eventueel aanwezige schotten.
1f: Tanks en vaten : voorzie uitvloei-openingen van minimaal Ø 100 mm per 500 liter inhoud. Gaat u vaten en warmtewisselaars uitwendig verzinken of u last schotten/platen in de tank? Raadpleeg en informeer uw verzinkbedrijf! Twijfel? Vraag uw verzinkbedrijf naar grootte, aantal en plaats van de uitvloei-openingen.

Check 2 – merken van het staal
Check 2 – merken van het staal
  • Let op de eisen in de norm EN 1090-2 (indien van toepassing).
  • Merk het staal door:
    • diepe inslagen in het materiaal, of
    • een lasrups, of
    • met ijzerdraad aangebrachte metalen merkplaatjes
      (géén aluminium)
Check 3 – vervormingen
Check 3 – vervormingen
  • Ontwerp symmetrisch.
  • Voorkom grote verschillen in staaldikte.
  • Hanteer de juiste lasvolgorde.
  • Beperk richtspanningen en spanningen door koudevervorming
    maximaal.
  • Dun plaatstaal moet in het zinkbad gelijkmatig kunnen
    uitzetten.
  • Breng gezette verstevigingen aan in het plaatoppervlak
Check 4 – bewegende delen
Check 4 – bewegende delen

Voorzie minimaal 2 mm extra ruimte voor scharnieren, grendels en andere bewegende delen (afhankelijk van de materiaaldikte).

Check 5 – vermijd holle ruimtes
Check 5 – vermijd holle ruimtes

Vloeistof en/of lucht in holle ruimtes kunnen tijdens het
verzinken leiden tot vervorming of explosies. Dit kan leiden
tot gevaarlijke situaties voor medewerkers en schade aan
installaties.

Check 6 – gaten en uitsparingen
Check 6 – gaten en uitsparingen
  • Boor gaten voor bouten minimaal 1,5 mm groter dan normaal.
  • Tap na het verzinken gaten met schroefdraad na.
  • Voorzie in ophanggaten of hijsogen zoals gevraagd door het verzinkbedrijf.
  • Donker gekleurde delen in de tekening indiceren de gaten aan de diagonale zijde.
  • De maten voor de uitsparingen betreffen de lengte van de rechthoek-zijde.
Check 7 – gelaste verbindingen
Check 7 – gelaste verbindingen
  • Verwijder lasslakken en –spatten.
  • Gebruik alleen siliconenvrije lasspray en maak het oppervlak schoon na het lassen.
  • Gebruik silicium-arm lasdraad en/of laselektroden om
    opgewerkte lassen na het verzinken te voorkomen.
  • Houd lassen goed gesloten en vrij van kraters ter voorkoming van roestwater.

Check 8 – staat van het te verzinken materiaal

Is uw staal geschikt voor thermisch verzinken? Welke eisen stelt u aan uiterlijk en beschermingsduur? Raadpleeg uw staalleverancier en het verzinkbedrijf. Lees ook de eisen in de norm EN ISO 14713-1 en EN ISO 14713-2 .

  • Beperkte roestvorming is toegestaan.
  • Verwijder grote hoeveelheden vet of olie. Verwijder alle oppervlakteverontreinigingen die niet compatibel zijn met thermisch verzinken. Snij-, pons,- en booroliën vormen geen probleem.
  • Verwijder vooraf verf en vernis.
  • Verwijder stikkerresten en lijmresten goed (anders is er kans op niet verzinkte plekken). Vermijd combinatie van oud en nieuw staal (voorkomt verschillen in visualiteit na het verzinken).
  • Ken de afmetingen van het zinkbad en pas het ontwerp daarop aan.

Check 9 – Schroefdraadproducten

Gebruik alleen thermisch verzinkte bouten bij de montage van thermisch verzinkte constructies. Voorzie de moer na het verzinken van schroefdraad, zodat de bouten perfect passen. Geen zinklaag in de schroefdraad van de moer beïnvloedt de corrosiewering niet; de zinklaag op de bout beschermt de moer.

ZEKER ZINK Handboek

KLASSE F: FUNCTIONEEL VERZINKEN

  1. EN ISO 1461 = functionele eisen zinklaag
  2. EN 14713-1 en 2: constructieve eisen t.b.v. veiligheid tijdens verzinken
  3. Zinksmelt bestaat uit 98 % zuiver zink
  4. Minimum laagdiktes conform tabellen
  5. Relevante oppervlaktes (primaire zichtzijdes) moeten op een afstand van tenminste 1 meter met het blote oog beoordeeld worden
  6. Donkere en lichte plekken zijn toegestaan
  7. Zinkassen zijn toegestaan mits niet van invloed op de corrosiewering of het gebruiksdoel
  8. Scherpe punten, indien deze letsel kunnen veroorzaken en niet het gevolg zijn van overwalsingen, dienen te worden verwijderd
  9. Vlekken door zinkcorrosie zijn toegestaan zolang deklaag aan minimumlaagdikte voldoet
  10. Effecten t.g.v. onderbroken lassen zijn toegestaan
  11. Verdikkingen zijn toegestaan als zij het gebruiksdoel niet beïnvloeden
  12. Oneffenheden op het oppervlak zijn toelaatbaar
  13. Relevante oppervlakken moeten vrij zijn van
    1. Verdikkingen in de vorm van blaren (verhoogde gedeelten zonder vast metaal eronder)
    2. Ruwheid
    3. Onverzinkte plekken
  14. Fluxresten zijn toegestaan mits niet van invloed op de corrosiewering of het gebruiksdoel.
  15. Afgekeurde voorwerpen mogen conform de norm worden bijgewerkt of opnieuw worden verzinkt.

ZEKER ZINK Handboek

KLASSE E: ESTHETISCH VERZINKEN

  1. Klant besluit of er sprake is van aanvullende wensen en eisen
  2. Klant treed in overleg met zijn verzinkerij over de wensen en eisen
  3. Gezamenlijk leggen ze vast welke aspecten dienen te worden gerespecteerd en leggen ze dit vast in een document waarin in detail de afspraken tussen de klant en de verzinker zijn vastgelegd.
  4. Klasse E omvat:
    a. Gehele constructie wordt ontdaan van scherpe punten, zinkasresten en oneffenheden
    b. Droge opslag (o.a. tegen vlekken ten gevolge van zinkcorrosie) en/of passivering
    c. Onverzinkte plekken ook esthetisch nabewerken.
    d. Behorende bij een eis en een voorafgaande overeenstemming met de verzinkerij:
    1. Specifieke nabewerking van door de klant aangeduide oppervlakken
    2. Specifieke verpakking en tussentijdse opslag

ZEKER ZINK Handbook

OPTIONS CLASS F

  1. Entire structure is cleaned of sharp points, zinc ash residue and unevenness
  2. Dry storage (including against staining due to zinc corrosion)
  3. Passivation (against staining due to zinc corrosion)
  4. Ungalvanized spots also treated aesthetically
  5. Finishing of customer-designated surfaces
  6. Specific packaging and intermediate storage
  7. Galvanizing in accordance with the German building code DASt 022
  8. Warranty inspection by ZIB
  9. Customer-specific warranty statements

ZEKER ZINK Handbook

OPTIONS CLASS E

Subject to specifications and prior agreement

  1. Warranty inspection by ZIB
  2. Customer-specific warranty statements

ZEKER ZINK Handbook

ADDITIONAL SERVICES

  1. Reporting layer thickness measurements
  2. Specific layer thicknesses
  3. Additional logistics services such as storage, transport on demand, transport by covered truck, car with crane for unloading on site, etc.)
  4. Other (do not hesitate to consult your galvanizer)


Notes:

If aesthetic appearance is chosen:

  1. Then they will have to think about composition already on the drawing board.
  2. Of paramount importance is to design the object to allow proper and safe galvanization that meets expectations.
  3. The zinc must be able to easily form a coating everywhere during immersion, and pretreatment fluids must be able to flow in and out.
  4. Zinc ash and flux residue formed in the zinc bath must be able to escape easily from the surface or from the object. Include sufficiently large countersink holes in your design for this purpose.
  5. Also bear in mind that objects in your workshop are cleaned of sharp edges but also that thermally cut edges are reworked by grinding them.
  6. Steel with a uniform surface provides a nicer zinc coating. This can be achieved by preblasting the steel or by purchasing already blasted steel from the steel supplier.

In short, the biggest difference between a functional and an aesthetic appearance is made by the design, the steel surface, the chemical steel composition and, above all, by a proactive dialogue with your galvanizer.

ZEKER ZINK Handbook

SPECIFICATION DESCRIPTION MANUAL

EN ISO 1461 – Hot-dip galvanized coatings applied to iron and steel objects – Specifications and test methods
EN ISO 14713-1 – Zinc coatings – guidelines and recommendations for the protection of iron and steel in structures against corrosion – Part 1: General design principles and corrosion resistance
EN ISO 14713-2 – Zinc coatings – guidelines and recommendations for the protection of iron and steel in structures against corrosion – Part 2: Hot-dip galvanizing

This manual is intended for specifiers who wish to describe explanations and additional information about hot-dip galvanizing and possible post-processing operations.

1. Subject
This manual describes points of attention for prescribing the discontinuous hot-dip galvanizing of a steel structure or steel objects according to the applicable standards and the ZEKER ZINK classification. It is recommended that hot-dip galvanizing be carried out at one of Zinkinfo Benelux’s affiliated galvanizing plants.

2. Purpose
Zinkinfo has created a classification system that will be used as a tool to stimulate dialogue between the various market players and galvanizers. The basis of the classification is EN ISO 1461, the current standard for discontinuous hot-dip galvanizing. We distinguish between Class F, which stands for Functional Galvanizing, on the one hand, and Class E, Aesthetic Galvanizing, on the other.

EN ISO 1461 considers aesthetic or decorative considerations of secondary importance. Certain applications/customers demand a high degree of visual finish. In order to meet the expectations of such customers, it is essential to make good prior arrangements in terms of aesthetic finish. Class E should provide an answer to this.
In addition, there is also a list of options that can be applied customer-specifically. Below is a table with the contents of both classes.

KLASSE FKLASSE E
Beschrijving van de functionele eisen gesteld
aan de corrosie werende werking van de aangebrachte
zinklaag volgens EN ISO 1461		Gehele constructie wordt ontdaan van scherpe punten,
zinkasresten en oneffenheden
Beschrijving van de constructieve eisen zoals
bepaald in EN ISO14713-1 en 2 (Checklist Goed
en Veilig Verzinken)		Droge opslag (o.a. tegen vlekken ten gevolge van
zinkcorrosie)
EN ISO 1461 definieert geen esthetische eisenOnverzinkte plekken ook esthetisch behandelen
De zinksmelt bestaat minimaal uit 98% zuiver
zink		Specifieke nabewerking van zijdes die door de klant
zijn aangeduid

Class E is offered as one indivisible package, but it goes without saying that each of the items covered by Class E can also be agreed upon as individual options.

Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
In opdracht vermelden:
Thermisch verzinken volgens EN ISO 1461 en
klasse Functioneel verzinken volgens ZEKER
ZINK		In opdracht vermelden:
Thermisch verzinken volgens EN ISO 1461 en klasse
Esthetisch verzinken volgens ZEKER ZINK

3. Provision of information
It is essential for the success of hot-dip galvanizing that the client already contacts the galvanizing plant or Zinkinfo Benelux during the design phase, either directly or via his steel constructor, not only to state his precise requirements but also in connection with the usable dimensions of the zinc bath.
In case structures need to be designed that are larger than the useful bath dimensions and/or that contain hollow parts, the galvanizing plant or Zinkinfo Benelux must be consulted.

4. Specifications
4.1 Design requirements – Section 6 of EN ISO 14713-1 and Section 4 and Annex A of EN ISO 14713-2
The detailing of a structure or component shall take into account the requirements and properties of the preservation method. Section 6 of EN ISO 14713-1 states general design principles to avoid corrosion. Section 4 of EN ISO 14713-2 lists the specific recommendations for hot-dip galvanizing. Annex A of EN ISO 14713-2 lists a number of preferred designs of structural details for hot-dip galvanizing. (See also Technical Information Sheet No. 3 Thermal deformation by galvanizing).

Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
Bij de detaillering dient rekening gehouden worden
met in- en uitloop van vloeibaar zink, dat bij afkoeling
zinkverdikkingen kan veroorzaken

4.2 Steel composition – point 6 of EN ISO 14713-2
The thickness of the thermal zinc coating is mainly determined by the wall thickness of the steel. In addition, there are several parameters that affect not only the thickness but also the appearance and mechanical properties of the zinc coating.
The steel composition (and more specifically the Si and P contents) is the most important of these parameters. The presence of certain amounts of these elements in the steel causes an acceleration of the diffusion reaction between steel and molten zinc and, consequently, of the formation of the Fe-Zn alloy layers. Thus, the coating thickens, its mechanical strength may decrease (risk of loosening of the zinc layer due to localized shock) and it may exhibit a matte, marble-like appearance. (See also Technical Information Sheet No. 18 Influence of chemical composition on zinc coating formation).

Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
De staalsamenstelling dient bij voorkeur te voldoen
aan categorie A of B van tabel 1 punt 6.2
van EN ISO 14713-2 (zie tabel op blz.11).
In geval van een afwijkende staalsamenstelling
is overleg met de verzinkerij noodzakelijk.		De staalsamenstelling moet voldoen aan categorie A
of B van tabel 1 punt 6.2.van EN ISO 14713-2 (zie tabel
op blz.11).
Belangrijke opmerking:
Een ontvangstcertificaat ‘3.1’ of ‘3.2’ volgens de norm EN 10204 kan aangevraagd worden bij de bestelling
van het staal. Ingeval van twijfel over het gedrag van een bepaalde staalsoort bij het verzinken
verdient het aanbeveling de verzinkerij te raadplegen en zo nodig hem te vragen enkele representatieve
staalmonsters te verzinken. Bij gelaste constructies moet eveneens gelet worden op de samenstelling
van de lasdraad of elektrode. Om overdiktes op de lasnaad te vermijden en mogelijke hechtingsproblemen
van de zinklaag uit de weg te gaan moet men lasmetaal gebruiken dat niet meer dan 0,7 % Si bevat.
(zie ook technisch infoblad nr. 5 Lassen vóór thermisch verzinken

4.3 Surface condition of the steel (Section 6.4 of EN ISO 14713-2)
The steel may exhibit rust and mill scale of normal thickness; these are removed at the galvanizing plant by acid pickling (recommended method). The steel must be free of welding slag, weld spatter, paint and varnish residues, silicone (welding sprays), coarse grease, bitumen, residual zinc and markings with paint or greasy chalk

Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
Geen aanvullende eisenHet staaloppervlak moet vrij zijn van oppervlaktefouten
zoals overwalsingen (dubbelingen) splinters e.d.

4.4 Surface roughness of the steel (Section 6.5 of EN ISO 14713-2)
The roughness of the steel surface affects the thickness and structure of the hot-dip galvanizing layer. The effect of an uneven surface of the base material remains visible after discontinuous hot-dip galvanizing.

Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
Geen aanvullende eisenoppervlakte ruwheid specificaties ISO 8503 (gestraald
oppervlak)

4.5 Markings, markings and sticker (residues)
If parts of structures have to be marked, this is best done by means of strike numbers or by applying iron marking plates that are also visible after hot-dip galvanizing (see also Technical Information Sheet No. 8 Identification of parts to be hot-dip galvanized). Any temporary markings must be removable in standard pretreatment.

Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
Blijvende merktekens moeten worden aangebracht
met slagletters of oplassen.
Overige merktekens en markeringen die met
verf en/of vetkrijt zijn aangebracht moeten
voor transport naar de verzinkerij verwijderd
worden.
Stickers en stickerresten moeten volledig verwijderd
worden.		Blijvende merktekens moeten worden aangebracht
met slagletters of oplassen. De plaats van deze merktekens
moet zodanig gekozen worden dat deze na
montage niet storend zijn.
Overige merktekens en markeringen mogen niet met
vetkrijt of verf worden aangebracht.
Stickers en stickerresten moeten volledig verwijderd
worden.

4.6 Welding
The welds must be smooth and pore-free. (See alsoTechnical Information Sheet No. 5: Welding before hot-dip galvanizing).

Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
Door de samenstelling van het lasdraad is het
mogelijk dat de zinklaag op gladgeslepen lassen
dikker is.		Ter voorkoming van verdikkingen moet het siliciumgehalte
van het lasdraad, ≤ 0,7% zijn.
Bij TIG lassen bestaat er geen risico op verdikkingen.

4.7 Suspension holes or lifting eyes
Structures or structural parts should be provided with suspension holes or lifting eyes. The exact location of these is best determined in consultation with the galvanizing plant.

Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
Geen aanvullende eisenDe plaats van de hijsogen moet zodanig gekozen worden
dat het object tijdens het verzinken geen of zo
min mogelijk horizontale vlakken heeft. Overleg met de
thermische verzinkerij is hierbij van belang

4.8 Mechanical processing
All mechanical processing, such as punching, drilling, sawing, cutting as well as welding, should preferably be carried out before galvanizing. In cases where this is not possible, the damaged zinc coating should be touched up see section 6.3 EN ISO 1461

Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
Het bijwerken moet voldoen aan punt 6.3 van
EN ISO 1461.
De exacte wijze van bijwerken moet vooraf
door opdrachtgever en verzinkerij worden afgesproken.		Het bijwerken moet voldoen aan punt 6.3 van EN ISO
1461.
Het bijwerken met zinkrijke verf zoals is omschreven
in de norm en het technisch infoblad 2 geeft esthetisch
het beste resultaat.

4.9 Vent holes, inflow and outflow openings in hollow structural parts or closed corners
The number, size and location of the vent holes and inflow and outflow openings, is essential for the success of the hot-dip galvanizing process. It is therefore absolutely necessary to comply with the instructions and advice in this regard in the attached document “Checklist for proper and safe galvanizing”. Mistakes with respect to the above rules will result in serious danger to galvanizing plant personnel (explosions, splashes of molten zinc at 450°C). Also, failure to follow these rules can lead to deformation, damage to the parts or construction or lead to ungalvanized places.
Note:
Annex A of EN ISO 14713-2 shows preferred designs of structural details for the purpose of hot-dip galvanizing.

Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
Alle in- en uitstroomgaten aanbrengen conform
de ‘Checklist goed en veilig verzinken’		Alle in- en uitstroomgaten aanbrengen conform de
‘Checklist goed en veilig verzinken’. Bij de exacte
plaatsbepaling van de gaten rekening houden met
eventuele loopsporen door uit- en aflopend vloeibaar
zink, Overleg met de verzinkerij verdient sterke aanbeveling

4.10 Fasteners
All fasteners such as nuts and bolts, washers, gussets, etc. should preferably be hot-dip galvanized according to EN ISO 1461. Alternatively, fasteners made of corrosion-resistant steel can be used.
Bolted connections are most appropriate for hot-dip galvanized structures as the temperature reached in welded connections melts the zinc layer, requiring repairs. Assembly of galvanized parts based on shear with high resistance bolts is possible. Depending on the desired coefficient of friction, it may be necessary to roughen the surfaces after galvanizing, or to keep the surfaces free of zinc during the galvanizing process.

When hot-dip galvanized parts are coupled with other metals, there is always a risk of contact corrosion. It is usually necessary to avoid direct metallic contact, for example by applying electrical insulation between the pieces to be joined.

Section 7.9 of EN ISO 14713-1 addresses contact corrosion and includes a table indicating the effects of contact between zinc and other metals. The table below shows which combination is reliable (see also Technical Information Sheet No. 4 Contact Corrosion and its Prevention).

Verzinkt staal gekoppeld metBetrouwbaarheid van de combinatie
opp. zink < opp. gekoppeld metaalopp. zink > opp. gekoppeld metaal
magnesium legeringgoedbeperkt
thermisch verzinkt staalgoedgoed
aluminium legeringbeperktgoed
ongelegeerd staalbeperktbeperkt/niet*
gietstaalbeperktbeperkt/niet*
gelegeerd staalbeperktbeperkt/niet*
roestvast staalnietgoed
loodbeperktgoed
tinbeperktgoed
kopernietniet
nikkel legeringnietgoed
* de corrossiesnelheid van blank staal dat gekoppeld is aan zink is gering. Een kleine hoeveelheid roestwater zal zich
echter snel over het zink verspreiden en uit esthetisch oogpunt niet acceptabele ‘roestvlekken’ veroorzaken. Daarom
zal deze combinatie bijna altijd moeten worden afgewezen.
Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
Alle bouten, moeren en schijven uitvoeren in
centrifugaal thermisch verzinkt of RVS 304 of
RVS 316		Alle bouten, moeren en schijven uitvoeren in centrifugaal
thermisch verzinkt of RVS 304 of RVS 316

4.11 Transport and storage
During transport and storage, measures should be taken to limit the formation of white rust. Staining due to zinc corrosion occurs when a film of moisture is present on the freshly galvanized steel for some time (stagnant moisture). Do not lay hot-dip galvanized pieces on the ground, but on beams of resin-free wood and preferably at a certain angle of inclination. When stacking (storage, transport), care will be taken to ensure sufficient space between the parts to allow good air circulation.

To reduce storage time, assembly will be done as soon as possible after galvanizing. (See also Technical Information Sheet No. 1 Staining due to damp storage)

Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
Geen aanvullende eisenNa het thermisch verzinken de onderdelen of constructie
droog en schoon opslaan en transporteren.
Eventueel kunnen in overleg met de verzinkerij aanvullende
maatregelen getroffen worden.

4.12 Requirements to be met by the galvanized steel. Inspection points
Acceptance – Inspection
An inspection can be carried out by the client or his representative or by Zinkinfo Benelux’s inspection service, at the applicant’s expense and after consultation with the galvanization plant. Inspections can best be agreed with the galvanizing company when determining the contractual conditions.

Functioneel
KLASSE F		Esthetisch
KLASSE E
Een keuring omvat :
- Controle op basis van acceptatiecriteria
van de norm EN ISO 1461.
- Controle van de zinklaagdikt
- Aanwezigheid van onverzinkte plekken.
Eventuele onverzinkte plekken mogen in het
totaal niet groter zijn dan 0,5% van de totale
oppervlakte van een voorwerp. Een individuele
onverzinkte plek mag niet groter zijn dan 10
cm2.
Indien onverzinkte plekken groter zijn, moet
het betreffende voorwerp opnieuw worden
verzinkt, tenzij anders is overeengekomen tussen
opdrachtgever en thermische verzinkerij.
(zie ook technisch infoblad nr. 9 inspectie van
discontinu thermisch verzinkt staal)		Een keuring omvat :
շ controle of de gehele constructie vrij is scherpe
punten, zinkasresten en oneffenheden, witroest
ed.
շ controle van de zinklaagdikte.
շ controle of eventuele onverzinkte plekken esthetisch
zijn bijgewerkt.
շ indien afgesproken controle op verpakking en
eventuele overige afgesproken punten

5. Welding to hot-dip galvanized steel
If the galvanized material still needs to be welded, the zinc will first be filed off or abraded in the weld zone. The weld must be thoroughly cleaned and the repair of the damaged zinc layer will be carried out using the methods previously described. (See also Technical Information Sheet No. 6 Welding after galvanizing)

6. Wet-painting or coating of hot-dip galvanized steel (duplex system)
If an organic coating is to be applied after galvanizing (wet-painting or powder coating), this will already be clearly communicated to the galvanizing plant at the time of the quotation request. EN 15773 and NEN 5254 describe the quality and communication requirements in the supply chain (client, construction company, galvanizing plant and (powder) spraying plant) with regard to duplex systems.
ISO 12944-5 and EN 13438 provide information about organic coatings applied to thermal zinc coatings.
The requirements that can be set for a duplex system are described in the Practical Guideline Powder and Wet Paint on Galvanized Substrates.

Particular attention should be paid to arrangements regarding coating (coating) preparation.

7. Overview Technical Infoblades Zinkinfo
Zinkinfo Benelux has a large number of Technical Infoblades available with additional information per topic.

ZEKER ZINK Handbook

GENERAL CONDITIONS OF SALE, DELIVERY AND PAYMENT ZINKINFO BENELUX

General Terms and Conditions of Sale, Delivery and Payment of Zinkinfo Benelux according to Belgian Law

General Terms and Conditions of Sale, Delivery and Payment of Zinkinfo Benelux Under Dutch Law filed at the Registry of the District Court of The Hague on 04/04/2019 under number 13/2019

ZEKER ZINK Handbook

ZINKINFO BENELUX GENERAL TERMS AND CONDITIONS OF WARRANTY

GENERAL WARRANTY CONDITIONS HOT DIP GALVANIZING

GENERAL TERMS AND CONDITIONS OF GUARANTEE FOR THERMAL PLASTICS from Zinkinfo Benelux – Belgium

GENERAL TERMS AND CONDITIONS OF WARRANTY for THERMAL PLASTICS for the Benelux from Zinkinfo Benelux – Netherlands

GENERAL GUARANTEE TERMS AND CONDITIONS FOR THERMALIZING for Areas outside the Benelux

GENERAL WARRANTY CONDITIONS POWDER COATING SYSTEMS

GENERAL TERMS AND CONDITIONS OF GUARANTEE FOR POWDER COAT SYSTEMS ON DISCONTINUOUS THERMIC ZINC STEEL for the Benelux of Zinkinfo Benelux – Belgium

GENERAL TERMS AND CONDITIONS OF GUARANTEE FOR POWDER COAT SYSTEMS ON DISCONTINUOUS THERMIC ZINC STEEL for the Benelux from Zinkinfo Benelux – Netherlands

GENERAL GUARANTEE CONDITIONS FOR POWDER COAT SYSTEMS ON DISCONTINUOUS THERMIC ZINCULATED STEEL for Non-Benelux Area