Composition des aciers

La composition de l'acier est très importante pour la galvanisation. L'épaisseur et la rugosité du revêtement de zinc peuvent fortement varier en fonction des composants d'alliage de l'acier tels que le Si et le P, mais aussi l'aluminium, le nickel, l'étain, le carbone, le manganèse et le soufre.

Pour la galvanisation esthétique, il est donc fortement recommandé de faire galvaniser un échantillon.

Le tableau ci-dessous indique la réactivité probable de l'acier en fonction des pourcentages de Si et de P et les valeurs permettant d'obtenir une réactivité plus faible. En général, les catégories A et B donnent une surface lisse après la galvanisation.

Lorsqu'il n'a pas été rendu rugueux, l'acier MC pour la découpe au laser donne une fine couche de zinc et il est parfois impossible d'obtenir l'épaisseur de revêtement prescrite par la norme sans mesures supplémentaires comme le décapage à l'abrasif.

 

Propriétés du revêtement en relation avec la composition de l'acier (selon EN ISO 14713-2).

Catégorie

(informatif)

Pourcentages caractéristiques

d'éléments de réaction

Informations supplémentaires

Caractéristiques types du revêtement

 

A

 

≤ 0,04 % Si et < 0,02 % P

 

Voire remarque 1

Le revêtement a un aspect brillant avec une texture fine.

 

La structure du revêtement comprend une couche extérieure de zinc.

 

 

 

B

0,14 % Si à 0,25 % Si

L'alliage Fe-Zn peut s'étendre à la surface du revêtement. L'épaisseur du revêtement augmente en fonction de l'augmentation de la teneur en silicium. D'autres éléments peuvent également affecter la réactivité de l'acier. Notamment, des niveaux de phosphore supérieurs à 0,035 % augmentent la réactivité.

 

 

C

 

> 0,04 % Si à ≤ 0,14 % Si

 

Risque de formation de revêtements d'épaisseur trop importantes

Le revêtement a un aspect plus sombre avec une texture plus grossière.

Les alliages de fer-zinc déterminent fortement la structure du revêtement et s'étendent le plus souvent à la surface du revêtement, ce qui diminue la résistance au dommage.

 

D

> 0,25 % Si

L'épaisseur du revêtement augmente en fonction de l'augmentation de la teneur en silicium.

 

 

REMARQUE 1 Les nuances d'acier dont la composition répond à la formule Si + 2,5P ≤ 0,09 % ont très probablement les mêmes propriétés. Pour les aciers formés à froid, ces caractéristiques devraient être également observées lorsque la composition de l'acier satisfait à la formule Si + 2,5P ≤ 0,04 %.

REMARQUE 2 La présence d'éléments d'alliage (par exemple du nickel) dans le zinc en fusion peut avoir un effet significatif sur les caractéristiques de revêtement qui figurent dans le présent tableau. Les indications de ce tableau ne s'appliquent pas à la galvanisation à température élevée (c'est-à-dire une immersion dans le zinc en fusion à une température comprise entre 530 °C et 560 °C).

REMARQUE 3 D'autres facteurs peuvent influencer les compositions des aciers indiquées dans le tableau. Les limites de chaque plage peuvent alors varier en conséquence.